Розробка контрольного графіку виробництва у вітчизняній термінології відоме як об’ємно-календарне планування. Планування обсягів і термінів виробництва з врахуванням необхідних обсягів, термінів постачання, рівня наявних запасів готової продукції (якщо вона знаходиться на складі. Тоді для її реалізації виробництво не потрібне). Період планування 2-3 місяці з розбиттям по тижнях.

Статистичні методи упраління запасами (SIC – Statistic Inventory Control). Формування графіків виробництва готової продукції і постачання матеріалів незалежного попиту на основі його статистичного аналізу, інформації про поточні запаси і плановане постачання, враховуючи сезонні коливання попиту і характеристики виробів: термін придатності, ціни, термін постачання. Використовуються різноманітні моделі планування для різних типів продукції (матеріалів). Процес планування в цьому випадку – неперервний.

Планування потреб в матеріалах (MPR – Material – Requirements Planning). Оцінка можливості виконання контрольного графіку виробництва на основі наявних матеріалів. Планування поставок виробничих матеріалів залежного попиту починається зі створення календарнрго графіку виготовлення виробів, який перетворюється в графік потреб в сировині, деталях, складальних вузлах. Таке планування повинно відповісти на питання : що потрібно, скільки потрібно, коли це потрібно. Період планування 2-3 місяці з розбиттям по тижнях. Можливе планування з точністю до годин і хвилин.

Планування потреб у виробничих потужностях (CRP – Capacity Requirements Planning). Оцінка вможливості виконання контрольного графіку виробництва на основі детального аналізу графіку виробничого процесу, виходячи з наяних ресурсів (обладнання, люди, складські площі, тощо). Період планування 2-3 місяці з розбиттям по тижнях. Можливе планування з точністю до годин і хвилин.

Так як діапавзон підприємств з дискретним виробництвом дуже широкий, тому для деяких їх категорій інформація, яку надає повна система MPR-II, є надлишковою. Тому на ринку існують різноманітні системи, розраховані на різноманітні усічені інформаційні потреби. Крім систем, які відповідають всім вимогам MPR-II, що передбачають повну інтеграцію всіх існуючих методик, використовуються такі системи:

Системи управління даними про продукцію (PMD – Product Data Management) дозволяють структурувати, модифікувати і контролювати проектні дані. креслення і документи. Вони зберігають інформацію про конфігурацію виготовлюваної продукції, її склад і технологічні маршрути.

Системи управління даними про комплектуючі і постачальників (CSM – Component and Supplier Management) призначені для управління інформацією про деталі і джерела їх постачання. Ці системи використовуються в основному в проектних, конструкторських, ремонтно-експлуатаційних і виробничих підприємствах.

Системи MPR-II часто інтегруються з різноманітними системами управління виробництвом (MES – Manufacturing Execution System або ж у вітчизняній термінології = автоматизовані системи управління управління технологічними процесами). Системи управління виробництвом дозволяють в реальному масштабі часу відслідковувати рівень завантаження обладнання, всі переміщення матеріалів, деталей і вузлів, а також контролювати їх якість.

Рисунок . Поточна діяльність підприємства (закупівля, постачання, виробництво. Ремонт обладнання, послідовність виробництва.

Таблица

Інформація на вході і виході системи MRP II

Вхідна інформація | Вихідна інформація

Сукупне планування

Дані з бізнес-плану: ресурси, узагальнений прогноз попиту, політика компанії щодо кадрових питань, рівня запасів, витрат на виробництво продукції, її зберігання, узагальнена номенклатура продукції | План виробництва (план випуску продукції в сукупних одиницях, прогноз запасів готової продукції, використання виробничих ресурсів і витрат на виробництво)

Розробка контрольного графіка

План виробництва. Прогноз попиту за номенклатурою продукції. Детальна номенклатура продукції | Контрольний графік, Master schedule (рівень випуску продукції за періодами з розбиттям за номенклатурою)

Попереднє планування виробничих потужностей

Контрольний графік. Узагальнені дані за ключовими ресурсами | Висновок: виконується, чи не виконується контрольний графік

Розробка контрольного графіка виробництва

Контрольний графік. Початкові запаси готової продукції. Надлишок покупців. Обмеження (max і min об’єми виробництва) | Контрольний графік виробництва. MPS – Master Production Schedule (об’єми і терміни запланованого виробництва). Заплановані загальні запаси готової продукції і запаси, вільні для відвантаження

Статистичні методи управління запасами

Прогноз попиту. Політика в управлінні запасами: максимальний рівень запасів, рівень резервних запасів, групи обліку. Інформація про продукцію (матеріали): ціни, витрати на зберігання і виробництво, терміни постачання і виробництва, терміни зберігання наявних запасів, замовлення покупців і постачальників | Контрольний графік виробництва. Замовлення на постачання матеріалів

Планування потреб в матеріалах

Контрольний графік виробництва. Список матеріалів (BOM – Bill of Materials). Інформація про запаси матеріалів (структура складів, наявність, замовлено, зарезервовано тощо) | Замовлення на постачання матеріалів для виробництва (planned orders). Замовлення на виробництво (order releases) регулюють послідовність обробки. Зміни до планових замовлень (changes). Звіти про усунення виняткових ситуацій.

Планування потреб у виробничих потужностях

Замовлення на виробництво. Поточне навантаження. Технологічні маршрути. Графік роботи обладнання і персоналу | Профіль навантаження для кожної одиниці виробничих ресурсів

Оцінка вартості автоматизованих систем управління підприємством.

Перші системи автоматизації управління розроблялися для великих ЕОМ і були доступні тільки значним корпораціям із мільярдними оборотами. Поява недорогих персональних комп'ютерів і збільшення їхньої продуктивності дозволило розробити потужні програмні продукти, розраховані на підприємства різного рівня. Сьогодні з’явилися автоматизовані системи управління підприємством, ціна яких порівняна зі звичайними бухгалтерськими комплексами.

Потрібно взяти до уваги , що на створення систем для автоматизації управління витрачено багато людино-років, причому не тільки на програмування, але і на налагодження, на розробку інфраструктури по супроводу програмного забезпечення. У створення автоматизованої системи управління підприємством брали участь фахівці з управління бізнесом, використовувався досвід управління багатьма підприємствами в різноманітних галузях, в різних країнах. Тому вартість автоматизованої системи управління підприємством залежить, як від рівня підтримки бізнес процесів і методологій управління, так і ступеня їхньої взаємної інтеграції. Тут діють ті ж закони, що і для будь-якої іншої продукції.