- Випаровував-охолоджувач – це теплообмінний апарат, в якому проходить процес кипіння хладону за рахунок відбору тепла від навколишнього середовища. При цьому тепло відбирається від подаваної через випаровувач води, в результаті чого температура її знижується.

Охолоджена вода перетікає в збірник, а пари хладона знову засмоктуються компресором і цикл повторюється.

Трубопровід від компресора до регулюючого вентиля називається лінією нагнітання, або лінією високого тиску, а трубопровід від регулюючого вентиля до компресора – лінією засмоктування або лінією низького тиску.

- Компресор -

Компресор не залежно від примінюючого хладогенту має наступні основні вузли і механізми корпусу (блок-карте, гільзи, головки і кришки циліндра); кривошипно-шатунний механізм (колінчатий вал, шатуни, комплект поршнів); клапанний вузол (в основному плита з всмоктуючими і нагнітаючими клапанами); механізм змащення (масляний насос та його привід, перепускні клапани, фільтри); запобіжні пристрої і контрольно-вимірні пристрої подібного хладону; конденсатор – для перетворення хладону в рідину; регулюючий вентиль для автоматичного регулювання подання хладону випаровувач (водоохолоджувач), в якому випаровується хладон.

Компресорна холодильна установка (рис. 3) – це замкнути система, де всі агрегати з’єднані між собою трубопроводами високого і низького тиску, по яким циркулює хладон в газоподібному і рідкому стані.

Компресор 3 засмоктує із випаровувача 2 пароподібний хладон, що має низький тиск і температуру. В компресорі пари хладону стискуються, при цьому тиск і температура їх підвищується. З компресора пари нагнітаються в конденсатор 4 збільшення обдувається повітрям в конденсаторі пари хладону охолоджуються і перетворюються в рідину. Рідкий хладон при високому тиску подається через регулюючий вентиль 1 в випаровувач 2, де його тиск знижується і він кипить переходячи в газоподібний стан.

Прибори автоматичного регулювання захисту і контролю в системі охолоджувача питної води

Терморегулюючі вентилі (ТРВ) – призначені для автоматичного регулювання подачі хладону в випаровувач, забезпечення гідравлічного заслону між падаючою і всмоктуючою лініями і перекриття системи при зупинці машини.

Принцип дії ТРВ полягає в зміні розмірів його прохідного отвору в залежності від ступеня перегріву парів хладогента на виході випаровувача. При проході хладону через ТРВ проходить дроселювання його відтиску конденсації до тиску випаровування і різке пониження температури. Пара хладону рухаючись по випаровувачу, перегрівається за рахунок тепла навколишнього середовища (гарячої кип’яченої води) і на виході х випаровувача вона має більш високу температуру.

На ступінь перегріву пари реагує термовідчутний патрон, встановлений на виході випаровувача. При збільшенні її перегріву в результаті малого поступлення в випаровувач хладону термовідчутний патрон подає сигнал виконавчому механізму ТРВ і діаметр його прохідного отвору зміщується; при зменшені перегріву пари діаметр прохідного отвору ТРВ зменшується. Якщо перегрів знизиться до найменшої встановленої величини, ТРВ закривається, перекриваючи доступ холодного хладону в випаровувач.

По конструкції ТРВ бувають мембранні і сильфонні.

Будова сильфонного ТРВ типу ТЕФ-12-5

Бронзовий корпус 4 (рис.4) має патрубок 11 для під єднання ТРВ до рідинної лінії і патрубок 8 для під’єднання до труби, що веде до випаровувача. Термовідчутиний патрон 2 приєднаний до засмоктуючого трубопроводу 1 капілярна трубка 3 і простір над сильфоном 5 заповнені певною кількістю хладону з сильфоном 5 з’єднаний шток 6 з запорним клапаном 9, який постійно піджатий до сідла пружиною 10 з регулюючим гвинтом. Простір над сильфоном з’єднане з вихідною трубою випаровувача через зрівнюючу трубку 7. Таким чином зверху на сильфон діє тиск, пропорційний температурі отриманий термовідчутним патроном , а знизу – тиск випаровування і зусилля пружини 10. Клапан вентилю отримується в закритому стані до тих пір поки тиск на сильфон згори не перевищить зусилля пружини і тиск хладону у випаровувачі. При поверненні регулюючого гвинта пружини проти годинникової стрілки подання хладону у випаровувач збільшаться, а при поверненні за годинникової стрілкою зменшаться.

Соленоїдні вентилі – служать для автоматичного пропуску рідин і пару по трубопроводам або їх перекриття. Соленоїдні вентилі можуть бути повністю відкритими чи закритими тобто є двопозиційні прибори автоматичного регулювання.

Такі вентилі використовують для управління заповнення випаровувача, відкривання і перекриття трубопроводів при запуску і зупинці компресора, а також для зміни холодопродуктивності компресора.

Робота соленоїдних вентилів основана на принципі відтягування стального сердечника в середину котушки, по обмотці якої протікає струм.

Для підтримання необхідного тиску в холодильній установці і для забезпечення її безаварійної роботи застосовують реле високого тиску РВТ та реле низького тиску РНТ.

Реле високого тиску служить для автоматичного відключення двигуна компресора при підвищенні тиску нагнітання вище допустимого, а реле низького тиску – при падінні тиску засмоктування нижче допустимого. Реле високого та низького тиску конструктивно об’єднані в одному приборі (реле тиску типа ДР-6) по принципу дії всі реле являють собою однополюсні вимикачі, що управляються за допомогою тиску пари хладону.

Реле температури (термореле, термостати) – це прибори, що автоматично розривають або з’єднують електричне коло, коли температура навколишнього середовища (гарячої кип’яченої води) стане встановленої величини. В холодильних пристроях використовують термореле манометричного і контактного типів.

Манометри – призначені для контролю за роботою холодильного агрегату шляхом вимір тиску зла дону на лініях всмоктування і накопичення, а також тиску масло в системі змащення компресора. Тиск хладону вимірюють манометрами з двійною шкалою на якій про градуйовано покази тиску і відповідно цьому тиску температуру хладону. Для контролю тиску конденсації на стороні нагрітання компресора встановлено манометр високого тиску зі шкалою від 0 до 25 кГс/см2, а тиску випаровування на стороні всмоктування манометр низького тиску (мановакууметр) зі шкалою від 1-9 кГс/см2.

Вимір тиску масла в компресорі здійснюється окремим манометром зі