Ставка дисконту (R) – це процентна ставка, що характеризує норму прибутку, на який щорічно розраховує інвестор. Рішення про прийнятість інвестиційного проекту може бути позитивним у тому випадку, коли ЧДВ>0.

Індекс доходності інвестицій (ІД):

До реалізації може бути взятий проект, коли ІД>0.

Внутрішня норма рентабельності інвестицій (ВНР) – це така дисконтна ставка, за якої суми початкових інвестицій і теперішньої вартості грошових потоків є однаковими, тобто ЧДВ=0. розрахунковий показник ВНР має бути не нижчим за граничну ставку, прийняту для підприємства.

Період окупності інвестицій (Ток):

де - середньорічна величина грошового потоку за певний період, грн.

Для короткострокових інвестицій період вимірюється в місяцях, для довгострокових – в роках.

Всі розглянуті показники тісно пов’язані між собою, тому для достовірної оцінки економічної ефективності виробничих інвестицій їх слід використовувати комплексно. До основних чинників підвищення ефективності можна віднести:

Вдосконалення технологічної структури капіталовкладень;

Поліпшення відтворювальної структури виробничих інвестицій;

Вдосконалення механізму підготовки проектної документації та кошторисів будівельно – монтажних робіт;

Скорочення тривалості інвестиційного циклу;

Впровадження економічних методів управління інвестиційними процесами на підприємстві.

2. РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ ГВС

2.1 Розрахунок календарно-планових нормативів гнучкої виробничої системи

2.1.1 Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання.

Календарний фонд часу складає 366 днів у році.

Номінальний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою

де Fк, Fсв – число календарних та вихідних днів у році.

Цей же фонд в годинах складає:

де Fнп , Fнпр – число повних та передсвяткових днів (251 та 5 днів відповідно);

tсм, tсмпр – тривалість повної та передсвяткової робочої зміни (8 та 7 год. відповідно).

Річний ефективний фонд часу роботи обладнання ( при роботі обладнання в одну зміну) розраховуємо за формулами:

Кп.о =0,9

де Кп.о – коефіцієнт продуктивності обладнання.

Дійсний (ефективний) річний фонд часу одного виробничого робітника визначається на підставі складання балансу робочого часу. При цьому прийнято, що робота здійснюється 5 днів на тиждень, а тривалість робочого дня 40/5=8 год.

Число партій деталей за базовим (б) та проектним (п) варіантом розраховуємо за формулою

де Н - номенклатура деталей, що обробляються;

Кзм – число змін роботи обладнання;

(шт)

Число переналадок обладнання в рік складає:

Таблиця 1- Баланс робочого часу одного виробничого робітника

Склад фонду робочого часу | План | В %

1. Календарний фонд часу, днів | 366 | 100

2. Число неробочих днів за рік, в тому числі:

святкові дні

вихідні (субота, неділя) |

110 | 30,1

3. Номінальний фонд часу (рядок 1, рядок 2), днів | 256 | 69,9

4. Цілодобові втрати робочого часу (днів)

В тому числі:

основні та додаткові відпустки

відпустки в зв’язку з навчанням

відпустки в зв’язку з вагітністю

хвороби

виконання державних та громадських обов’язків

неявки з дозволу адміністрації

прогули

цілоденні простої | 34

24

0

0

0

10

0

0

0 | 9,2

6,6

3,6

5. Число робочих днів (рядок 3- рядок 4) | 222 | 60,7

6. Тривалість робочого дня (годин) | 8 | 100

7. Внутрішньо змінні втрати робочого часу, годин | 0,16 | 2

8. Середня тривалість робочого дня (рядок 6- рядок 7), годин | 7,84 | 98

9. Дійсний (ефективний) фонд одного робітника, годин FeP | 1740,48

2.1.3 Розмір партії деталей відповідного j-го найменування визначаємо за формулою

де NJ – річний обсяг випуску продукції j-го найменування.

2.1.4 Розрахунок річного фонду часу проводиться за формулою

де tH - середні витрати часу на налагодження обладнання на конкретній операції при переході до виготовлення виробу іншого найменування.

Операція 1:

(год.)

(год.)

Операція 2:

(год.)

(год.)

Операція 3:

(год.)

(год.)

Операція 4:

(год.)

(год.)

Операція 5:

(год.)

(год.)

Розрахований річний фонд часу, який витрачається на переналагодження обладнання зводимо до табл.1.

Таблиця 2– Витрати часу на переналагодження обладнання

Операція | Базовий варіант | Проектний варіант

tнб , хв | Пперб , шт | Тнб , год | tнп , хв | Пперп , шт | Тнп , год

Токарна 1 | 4,3 | 1382,4 | 99,072 | 2,3 | 1382,4 | 52,992

Токарна 2 | 5,1 | 1382,4 | 117,504 | 2,3 | 1382,4 | 52,992

Токарна 3 | 5,1 | 1382,4 | 117,504 | 2,3 | 1382,4 | 52,992

Фрезерна | 5,6 | 1382,4 | 129,024 | 5,6 | 1382,4 | 129,024

Шліфувальна | 4,4 | 1382,4 | 101,38 | 4,4 | 1382,4 | 101,38

Всього | 564,484 | 389,38

2.1.5 Період чергування партій деталей визначимо за формулою

2.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання

2.2.1 Число одиниць обладнання розраховуємо за формулою

де n – номенклатура деталей, що обробляються;

NJ – програма випуску деталей j-го найменування, шт.;

tопj – сумарний оперативний час на обробку деталей j-го найменування, хв.;

Тні – час, витрачений на переналадку обладнання на і-тій операції, год;

Fe – ефективний фонд часу роботи обладнання в одну зміну, год;

Кзм – число змін роботи обладнання;

Кв – коефіцієнт виконання норм часу. КВ=1,05.

Таблиця 3– Розрахунок необхідної кількості обладнання (базовий варіант)

Розрахункові показники | Програма випуску виробів, NJ, шт. | Трудомісткість робіт по операціях, нормо-год

Оп-ція 1 | Оп-ція 2 | Оп-ція 3 | Оп-ція 4 | Оп-ція 5

Виріб 1 | 20620 | 1340,3 | 99,07 | 1340,3 | 117,5 | 1340,3 | 117,5 | 2852,4 | 129,02 | 2611,8 | 101,3

Виріб 2 | 20620 | 1340,3 | 1374,67 | 1374,67 | 2955,5 | 2714,9

Виріб 3 | 20620 | 1512,1 | 1546,5 | 1546,5 | 3161,7 | 2714,9

Всього | 61860 | 4291,8 | 4261,47 | 4261,47 | 9098,62 | 8143,18

Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (Fe),год. | 1838,7 | 1838,7 | 1838,7 | 1838,7 | 1838,7

Розрахункове число одиниць обладнання (Ср) | 1,11 | 1,1 | 1,1 | 2,35 | 2,1

Прийняте число одиниць обладнання (Спр) | 2 | 2 | 2 | 3 | 3

Коефіцієнт завантаження робочого місця (Кзм) |