швидкість руху транспортних засобів:

V=l/T

крок конвеєра (віддаль між двома сусідніми робочими місцями)

довжина потокової лінії:

L=C*l (при односторонньому розміщенні)

L=(C*l)/2+2R (при двосторонньому розміщенні)

радіус заокруглення

темп випуску:

Тм=1/Т

Характерними рисами потокових ліній є ритмічний або рівномірний випуск продукції і ритмічне виконання всіх операцій.

Показником ритмічності є ритм. Ритми є середні, операційні і робочі.

Середній ритм – це проміжок часу між випуском з потокової лінії двох виробів, які виходять один за одним:

Рс=(Тзм. – Тпер.)/Qзм.

тривалість зміни тривалість обробки деталей при паралельному кількість продукції, яка повинна бути

переміщенні партії виготовлена протягом зміни

Рс=(Тзм.* Ккон..)/Qзм.

коефіцієнт використання робочого часу конвеєра

Ккон.=(Тзм. – Тпер.)/Тзм

(Тзм. – Тпер.)=Тзм*Ккон.

З практики роботи складальних конвеєрів Тпер.=30 хв. В такому випадку Ккон.=(480 – 30)/480=0,94

Операційний ритм – це середній проміжок часу виконання операції.

Робочий ритм – це проміжок часу між випуском з потокової лінії двох чергових партій, якщо вироби передаються з однієї операції на іншу не поштучно, а партіями із декількох штук.

Організація потокового в-ва дає змогу автоматизувати технологічні операції і виробничі процеси. При цьому для проведення автоматизації повинно бути економічне обґрунтування на основі порівняльних показників, таких як собівартість продукції, продуктивність праці, використання обладнання і окупність капітальних вкладень.

4. Є три види руху предметів праці при в-ві: 1) послідовний, 2) паралельний, 3) змішаний (послідовно-паралельний). Кожен вид характеризується певними умовами передачі виробів з одного робочого місця на інше, роботи обладнання і пролежування деталей.

при послідовному русі вироби із однієї операції на другу передаються цілими партіями, а обладнання працює без простоїв. Недоліком при цьому є те, що тривалість обробки є найдовшою. Тривалість циклу розраховується за формулою:

Тпосл.=n*t0

кількість деталей у партії загальна тривалість всіх операцій

паралельний рух характеризується такими умовами: вироби передаються поштучно і обробляються на всіх операціях без пролежування. Перевагою при цьому є найкоротша тривалість виробничого циклу виготовлення партії виробів. Недоліком є простої в обладнанні. Тривалість циклу розраховується:

Тпар.=t0+tmax*(n – 1)

тривалість найдовшої операції

при змішаному русі вироби передаються частинами партії, а обладнання в межах обробки партії виробів працює без простоїв. Тривалість циклу розраховується:

Тпосл.-пар.=t0+(n – 1)*(?tд – ?tк)

тривалість довгих операцій тривалість коротких операцій

Довга – це операція, для якої попередня і наступна операція коротша за тривалістю; коротка – це операція, для якої попередня і наступна операція довша за тривалістю.

Задача 1.

Визначити тривалість виробничого циклу партії деталей, якщо виробничий цикл складається із 4-ох операцій тривалістю 2хв, 3хв, 5хв і 10хв, кількість деталей в партії – 400 шт, коефіцієнт виконання норм виробітку – 120%, кількість робочих місць – 4, тривалість зміни – 480хв, кількість змін – 2.

Задача 2.

На скількох робочих місцях необхідно проводити обробку деталей в кількості 1000 шт, якщо час обробки однієї деталі – 20хв, коефіцієнт виконання норм виробітку – 1,3, тривалість виробничого циклу партії деталей – 2 зміни.

Задача 3.

Визначити при паралельному переміщенні час виробничого циклу при виготовленні 20 деталей. Цикл складається з окремих операцій тривалістю 2хв, 3хв, 5хв, 8хв..