1.2.2 Очищення і компресія азоту

Азот повинний бути додатково очищений, перед тим як він зможе доторкатися з каталізатором полімеризації або буде введений в цикл реакції. Дляцього азот підігрівається паром в підігрівачі ОЕ-1108 і пропускається в реакторі ОС-1109 через засипку каталізатора для виділення з нього кисню. Потім азот охолоджується

зворотньо водою в теплообміннику 0Е-1101 і пропускається через осушувач азоту ОС-1112. очищений таким чином азот використовується споживачами в реакційній частині.

Каталізатор обезкислювання азоту в ОС-1109 повинний бути генерований перед першим запуском, а потім регенерується періодично.

Частина потоку очищеного азоту необхідна для підживлення каталізатора в поліетиленовий реактор і в цикл реакції. Для цього він вживається в трьохступеневому поршневому компресорі ОК-1102 і подається буферну ємкість.

1.2.3 Очищення і компресія водню

Водень згущується чотирьохступенчатим поршневим компресором (ОК-:1201) з проміжковими охолоджувачами і водними сепараторами.

Згущений водень подається напряму без охолодження через шар каталізатора в реактор ОС-1203 при 135-170°С для вилучення кисню. Після цього водень підігрівається в електричному підігрівачі ОЕ-1204 до 350°С і через реактор метанізації ОС-1205 подається на виділення СО і СО2. В підключеному після ньому теплообміннику ОЕ-1206 гарячий водень охолоджується зворотньою водою і пропускається через осушувач водню ОС-1208, ОС-1209. Таким способом очищений водень використовується в реакційній частині поліетилену.

1.2.4 Система Т2

Т2 поставляється в невеликих контейнерах, які одночасно використовують як ємкості для зберігання. Відвантаження і подача Т2 на звальну ємкість ОС-1513 проводиться з допомогою азоту. Т2 піднімається виключно як добавка (аддитив) або сокаталізатор і подається для цього з допомогою підживлювальних насосів Т2 ОG-1503/06 на поліетиленовий реактор.

Т2 активно вступає в реакцію з водою і самозагоряється в повітрі. По її всі виводи і викиди із системи виводяться в занурену ємкість ОС-1512, яка заповнена

мінеральним маслом.

Періодично вмістимість цієї ємкості повинна випорожнюватись в танк відходів (пустий контейнер Т2).

1.2.5 Система регенерації

Засипки каталізаторів і молекулярних сит адсорберів, реакторів і осушувачів регенерується нагрітим азотом. Для нагрівання азоту служить підігрівач регенеруючого газу ОЕ-2114.

Різні розходи і температури азоту для регенерації окремих осушувачів і очищувальних ємкостей можна регулювати.

Регенеруючий газ після проходження через осушувачі або ємкості виводяться на факел.

1.2.6 Очищення і компресія етилену

Система очищення етилену розрахована на те, щоб виділити шкідливі забруднення СН2, СО, О2, СО2, Н2О і СН3ОН. Після очищення етилен

стискається і подається в реактори поліетилену або поліпропілену.

Послідовність п’яти очищувальних операцій повинна бути видержана.

1.2.7 Виділення ацетилену

Поступаючий в границі установки етилен подається спочатку через твердого слою ОС-2104, в якому ацетилен гідрується з допомогою водню. В якості каталізатора використовують паладій, який працює при температурі 30°С.

1.2.8 Виділення оксиду вуглецю і кисню

Для виділення СО і СО2 етилен підігрівається в апараті ОЕ-2105А/В гарячим паром в ОЕ-2106.

В реакторі виділення оксиду вуглецю ОС-2107 СО і СО2 окислюються з допомогою зниження подачі каталізатора оксиду міді. Редукований каталізатор зв’язує попадаючі з етиленом забруднення з вмістом сірки. Етилен, виходячий із виділення СО2 йде напряму на виділення О2 ОС-2109. Реактор заповнений вільним металічно редукованим мідним каталізатором, який здатний до окислення.

Через певний час роботи, обидва каталізатори повинні бути регенеровані. Для цього обидва реактори можна обійти.

Етилен, який виходить із реактора, охолоджується в апараті ОЕ-2105 А/В і попадає на виділення СО2.

1.2.9 Виділення двуокисі вуглецю

Виділення СО2 із етилену реалізується в двох ємкостях ОС-2111 і ОС-2118, які підключені послідовно і перехресно. СО2 вступає в реакцію з

засипкою із сухої основи NaОН і перетворюється в карбонат натрію і воду. Після прориву СО2 із першої із двох ємкостей ємкість виводиться із роботи і засипка в ній поновлюється. В цей час друга ємкість стає першою і після відновлення засипки і після того як друга ємкість знову підключена, працює знову як друга. Можливо, що захоплена пилюка із шару сухої основи виводиться із потоку етилену через фільтр ОY-2102.

1.2.10 Осушення етилену

Із виділення СО2 етилен подається через один із двох осушувачів ієну ОС-2112/13 на виділення слідів води і метанолу. Кожний адсорбер містить шар засипки із молекулярних сит 13Х. Ця засипка повинна регенеруватись в залежності від середньої концентрації забруднень. В цей час етилен подається через другий осушувач.

1.2.11 Компресія етилену

Оскільки поліетиленовий реактор працює при різних тисках, потрібні поршневі компресори з додатковим резервом, щоб зжимати очищений етилен. 1К-2115А/В зжимає етилен до необхідного в поліетиленовому торі тиску.

1.2.12 Поліетиленова реакція

Система поліетиленового реактора складається із слідуючих частин:–

цикл реакції

кип’ячий жар

система примінення каталізаторів

система КILL (система деактивації каталізатора)

система відбору продукції.

Полімеризація проходить в реакторі з кип’ячим шаром. Газоподібні (суміш етилену, водню, інертних газів і сомономерів) постійно циркулюють з допомогою компресора циркуляційного газу.

Циркуляційний газ проходить через шар порошку, утримує його в завислому стані, сприяє хорошому перемішуванню і виводить теплоту полімеризації.

Як теплота полімеризації, так і теплота компресії виділяються із циркуляційного газу.

Каталізатор підживлюється в кип’ячий шар з допомогою азоту високого тиску через трубопровід вприскування.

Т2 підживлюється в цикл разом з вуглеводнями. Порошок поступає від гора поперемінно до одної з двох систем відбору продукту, які знаходяться в роботі почергово. Потім він попадає по високонапірній транспортуючій системі на делегацію продукту.

1.2.12.1 Цикл реакції

Цикл реакції складається із реактора (1С-400), охолоджувача циркуляційного газу (1Е-4002), компресора циркуляційного газу (1К-4003), насосу циркуляційної води (1G-4004).

Газоподібні і інертні компоненти реакції постійно циркулюють з допомогою компресора через кип’ячий шар порошку, який містить незначні кількості каталізатора. Теплота реакції переноситься на циркуляційний газ і від нього відводиться на окремий охолоджувач циркуляційного газу. Охолоджувач циркуляційного газу представляє собою теплообмінник з виварним