Для охолодження циркуляційного газу передбачена система зворотньої води з насосом циркуляційної води 1G-4004.

Компресор циркуляційного газу - одноступеневий компресор постійним з числом обертів. Кількість циркуляційного газу регулюється званням компресора.

Реактор представляє собою циліндричну ємкість з розширеною верхньою секцією, яка повинна запобігати або знижувати виніс твердих речовин. ізгазового потоку. Розподілювальна плита з отворами в нижній частині реактора рівномірно розподіляє в реакторі входящий газ і підтримує горошковий шар.

Властивості продукту контролюються шляхом регулювання умов реакції. Індекс плавлення і густина в циклі регулюються з допомогою відношення водень/етилен і сомономер/етилен. Склад циркуляційного газу регулюється установкою розходів вихідних продуктів. Тиск в системі (2470 кПа надлишкового тиску) регулюються установкою розходу етилену, температура помірна (115°С) і регулюється як постійна величина для рясного продукту шляхом встановлення температури циркуляційного газу до реактора. Розподілення молекулярної ваги може змінюватися з широкого на вузьке шляхом заміни каталізатора. Вихід продукції дуже змінний і регулюється шляхом встановлення розходу каталізатора на реактор. Експлуатація з низьким навантаженням обмежується тільки екструдером. Властивості продукту залишаються при

зміні частки продукції стабільними.

Контроль за кип’ячим шаром проходить з допомогою датчиків перепаду тиску, які показують вагу кип’ячого шару, його висоту і густину.

1.2.12.2 Система застосування каталізатора

Каталізатор поставляється фірмою UСС&Р в транспортних ємкостях під тиском азоту, в яких він зберігається. Готовий до застосування затор подається в реактор з допомогою двох запатентованих UСС&Р

кивильників каталізатора 1V-4036/37. Кожний живильник каталізатора із ємкості, в яку каталізатор подається з транспортних ємкостей дозувального пристрою для розходу каталізатора.

Невикористаний каталізатор може подаватись назад через фільтр каталізатора 1Y-4901 в транспортну ємкість.

1.2.12.3 Система KILL (Система зупинення реакції)

Полімеризацію можна зупинити з допомогою системи КILL. Пристрій КILL складається із балонів, які містять оксид вуглецю під тиском, розподільчої системи трубопроводів і системи автоматичних вентилів, які подають СО в реактор, тоді спрацьовує автоматичне відключення, наприклад випадку відключення електроенергії.

1.2.12.4 Система відбору продукту

Реактор має дві системи відбору продукту (РЕS), які можуть працювати паралельно в перемінній послідовності, або в випадку якої-небудь механічної проблеми в одній із дренажних систем також окремо. При принципі роботи з перемінною послідовністю газ подається між системами відбору зворотньо-поступальним ходом, щоб знизити втрати монометра із системи реактора.

Кожна система відбору продукту складається із ємкості відбору продукту (1С-4101/06) і ємкості подачі продукту (1С-4103/08).

Шляхом подачі сировини і каталізатора в реактор виробляється поліетилен, який збирається в кип’ячому шарі і піднімає його верх. Коли рівень шару досягає заданої висоти, автоматично включається цикл відбору продукту.

1.2.13 Дегазація поліетиленового продукту

Система дегазації продукту складається із ємкості дегазації продукту 1С-5009, зворотньо промивного фільтру 1Y-5010 в верхній частині і коміркованого барабанового живника 1S-5011 на виході продукту. Після 1S-5011 підключений віброгрохот 1Y-5012. Крім цього ємкість дегазації обладнана підігрівачем азоту 1Е-5022.

Порошкоподібний продукт після реактора містить розчинені вуглеводні, які вимиваються і повертаються назад щоб покращити аспекти процесу відносно його безпеки, захисту навколишнього середовища і якості.

При відборі продукту із реактора полімеризації порошкоподібний попадає із ємкості відбору продукту в ємкість дегазації продукту. проходить відділення продукту від газу-носія.

Для вилучення адсорбованих вуглеводнів потік маси продукту продувається з допомогою азоту, який подається через розподільний конус в нижній частині ємкості. Потік азоту підігрівається в підігрівальному паром теплообміннику, завдяки вприскуванні пару в потік азоту можуть бути нейтралізовані сліди каталізатора в продукті. Продувочний газ відводиться вимитими вуглеводнями через верхній фільтр на підготовку залишкового газу.

Покидаючий дегазацію продукт настільки промитий від вуглеводнів, що він виконує всі вимоги по техніці безпеки, захисті навколишнього середовищаща і якості продукту.

З допомогою коміркового живника продукт подається на віброгрохот, фракція відсіюється в контейнер відходів. Специфікаційний продукт подається гравітаційним транспортом на екструдер.

1.2.14 Регенерація залишкового газу

Газ який виходить із верху ємкості дегазації продукту, продувочний газ вимиті глеводні подаються на регенерацію залишкового газу.

Ргенерація залишкового газу складається із компресора залишкового 1К-206 і цілого ряду ємкостей, теплообмінників і насосів.

Залишковий газ охолоджується зворотньою водою і холодоагентами на нагнітанні двохступеневого поршневого компресора. Конденсат вуглеводнів який збирається в конденсатних сепарторах 1С-5202/10 відкачуєтьсяь насосами конденсату 1G-5213/15 в систему реактора.

Неконденсуємі гази, в основному азот, використовуються частково як транспортний газ в системі відбору продукту, а частково виводяться на факел.

Холодильна установка 1Y-5214 на основі розчину гліколя виробляє необхідний для конденсації холод при -20°С.

1.2.15 Система добавок в поліетилен

На установці передбачається система подачі рідких і твердих добавок в поліетиленовий продукт, яка має широкий діапазон можливостей дозування добавок.

Тверді добавки добавляються в вигляді мастерміксу, або безпосередньо

в систему грануляції. Мастермікс являє собою суміш поліетиленового і порошку і твердих добавок і виробляється партіями, для цього невеликий потік поліетиленового порошку підводиться від продукту на шляху до екструдера. Цей боковий потік продукту подається на охолоджувач порошку мастерміксу 1Е-6222 для охолодження. 1Е-6222 обладнаний охолоджуючою сорочкою, в якій проходить

зворотня вода. Охолоджений порошок поступає самопливом в звичайну горизонтальну лопатеву мішалку (1S-6220). Тверді добавки подаються вручну через станцію спорожнення мішків 1Y-6230 або станцію спорожнення бочок 18-6231 і перемішуються з поліетиленовим порошком.

Суміш порошку і добавок (мастермікс) підводиться на грануляцію з допомогою диференційних дозовочних вагів (18-6223).

Тверді добавки можуть дозуватися на екструдер і напряму через ручну станцію спорожнення бочок 1S-6253 або через станцію спорожнення мішків 18-6231 через диференційні дозовочні ваги 1S-6250.

Рідкі добавки подаються із бочок з допомогою насоса добавок 10-6214 Прямо на грануляцію.

Добавки і мастермікс дозуються в поліетиленовий продукт в залежності головного потоку. Продукт зважується на