1.2.16 Грануляція поліетилену

З допомогою процесу УНІПОЛ виробляється поліетиленовий порошок з рівномірним розподіленням величини зерен, який може без проблем перероблятися в гранулята. Завдяки прямому зв’язку системи реактора і екструдера процес УНІПОЛ представляє собою самий рентабельний метод переробки.

Грануляція складається із екструдера 1Y-7001 з насосами розчину 1Y-

7004 і гранулятора 1Y-7007, а також сепаратора агломерата 1Y-7009, осушувача гранулята 1Y-7010, танка грануляційної води 1D-7008, насосів грануляційної води 1G-7012 А/В і охолоджувача грануляційної води 1Е-7020.

Поліетиленовий порошок і добавки інтенсивно перемішуються в екструдері, гомогенізуються і розчиняються, потім з допомогою насосу розчину згущаються і гранулюються під водою. Після цього гранулят подається на сушку, сушиться і подається пневмотранспортом на склад. Грануляційна вода збирається і через охолоджувач відкачується назад на

грануляцію.

1.2.17 Гомогенезація і складування продукту

Ця система складається із слідуючих частин:

1.2.18 Силоси гомогенізації

Перед тим, як продукт попадає на розфасовування, або відвантження і складування, в силосах гомогенізації повинні бути збалансовані відхилення в процесі реакції і грануляції. Для цього передбачається один силос для специфікаційного матеріалу (1D-8012), а також один силос для неспецифікаційного матеріалу (1D-8017).

При нормальній експлуатації пристрою, тобто при виробництві і

специфікаційного продукту, в роботі находиться виключно силос гомогенізації 1D-8009. При витримуванні певного рівню заповнення цей силос може одночасно зверху заповнюватись, а знизу спорожнюватись. З допомогою спеціальних пристроїв продукт відсасують зі всіх плоскостей і переміщується в вихідному конусі, а потім може подаватися без циркуляції на подальшу переробку.

Силоси для перехідного, або неспецифікаційного матеріалу вводяться в роботу тільки в певних виробничих випадках. Перехідний матеріал із 1D-

8012 може дозуватися з допомогою направляючого клапану 1Y-8013 і коміркового живника 1S-8014 в існуючий потік продукту і змішуватись в відповідному силосі гомогенізації. Неспецифікаційний матеріал збирається спочатку в 1D-8017, а потім по можливості затарюватись або відвантажуватись і подається як продукт низької якості.

1.2.19 Силоси складування

Силоси складування продукту 1D-8101 - 1D-8108 розраховані на прийом продукції, випущеної в вихідні дні (біля 56 годин) плюс один резервний силос (8*200м3). Під час нормальної експлуатації пристрою вони не запускаються в роботу, а продукція продається прямо на розфасовування в міпки або на валове відвантаження.

1.2.20 Силоси затравочного матеріалу

Для першого запуску пристрою, а також для певної зміни продукту для ректора застосовується так званий затравочний матеріал, щоб реакція була можливою.

Для складування, охолодження і зберігання передбачені два силоси складування 1D-8035/36, з приставними фільтрами, 1Y-8037/38, зі станцією завантаження ОY-8028 і ОY-8029, а також транспортною системою ОК-8024, яка сюди ж відноситься.

Кожний із обидвох силосів охоплює по дві партії із реактора приблизно об’ємом в 100м3. Два силоса передбачені для того, щоб можна було зберігати окремо затравочний матеріал для каталізаторів двох типів (S2 і М1).

1.2.21 Пневматичні транспортні системи

Пневматичні транспортні системи об’єднують частини устаткування гомогенізації і складування продукту. Вони складаються із вентиляторів з переохолоджувачами. А також направляючих клапанів для розподілення і барабанних коміркових живників для завантаження в системи. В випадку транспортування порошку необхідні фільтри для розділення пневмоповітря і продукту.

Системи можуть класифікуватися наступним чином:

Таблиця 1.2.1— Класифікація пневматичних транспортних систем

Система | Система передачі т/год | № вентилятора | Подача

І | 15,4 | 1R | 1D-7030-1D-8009/12/17

ІІ | 20,0 | 1D-8009/12/17/-1D-8101.08

- відвантаження насипом

1С-8143

ІІІ | 20,0 | 1К-8129 | А/В 1D-8101-08

ІV | 15.0 | ОК-8020 | 04-8028-1D-8012/135/36/39

1D-8035/36/1C-4001

1D-8035/36-1D-8012

- додаткові підключення поліпропілену

Продовження таблиці 1.2.1

Система | Система передачі т/год | № вентилятора | Подача

V | продуктивне повітря

охолоджуюче повітря | ОК-8020

ОК-8020 | Для продувки 1D-8009/12/17

Для охолодження заправ очного матеріалу в 1D-8035/36 додаткові підключення для устаткування поліпропілену

1.2.22 Засипання в мішки і складання на піддони

Система засипання в мішки і складання на піддони складається із оса для засипання в мішки 1D-8162, мішконаповнювальної машини 1Y-8166, стрічкових транспортів 1Y-8169, штабелеукладальник 1У-8166, рятувально-загортальної установки 1Y-8167, і збірної площадки для 3-х піонів 1Y-8168.

Повністю автоматизована мішконаповнювальна машина працює по принципу FFS (надає форму, заповнює і закриває). Це значить: машина тягне з рулона плівку в вигляді рукава, відкриває її, надає їй форму, заповнює і на кінці закриває з допомогою зварного шва.

Заварні мішки по 25кг складаються на стрічковий конвейєр і подаються на штабелеукладальник.

Штабелеукладальник запаковує прибувші мішки повністю автоматизовано по певному взірцю на так звані європіддони (1000 х 1200мм), до тих пір, поки вони не будуть завантажені до бажаного числа рядів (10-12).

Навантажений піддон подається з допомогою роликових транспортерів на розтягально-загортальну машину, де він зверху накривається листом плівки і потім обгортається в розтягнуту плівку. Зафіксовані таким чином штабелі піддонів подаються від загортальної машини з допомогою роликових конвеєрів на завантажувальну збірну площадку, де вони знімаються з допомогою вилчастого завантажувальника.

Потужність установки складає 800 мішків в годину або 20 піддонів по 40 мішків по 25кг.

Відвантаження насипом

Для поліетиленової установки передбачена станція навантажування залізничних цистерн потужністю 20 т/год.

Вона складається із збірного силосу 1D-8140, механічних насипних вагів 1S-8141, а також навантажувального гарнітуру 1Y-8146.

Чотири ємкості залізничних цистерн можуть завантажуватися в одному положенні одна за одною, не зрушуючи їх з місця.

Після того як встановлений завантажувальний гарнітур ваги повинні бути настроєні для кожної із чотирьох цистерн на певне число засипок по 100 кг кожна, які вони виконують автоматично. В кінці цей процес документується розпечаткою.

1.2.24 Склад

Складська будівля розрахована по своєму об'єму на останню