КУРСОВА РОБОТА

з дисципліни «Планування та організація

діяльності підприємства»

«Розрахунок техніко-економічних показників роботи апаратно-прядильного виробництва в системі суконного комбінату, що виготовляє уточну пряжу лінійної щільності 250 текс для виготовлення пледу «Ельф – 20». Потужність комбінату 18 прядильних машин»

Зміст

Вступ

1. | Розрахунок плану виробництва продукції | 3

1.1 | Розрахунок режимного фонду роботи обладнання за рік | 3

1.2 | План технологічного процесу | 3

1.3 | Розрахунок виробничої програми | 4

2. | Розрахунок балансу сировини | 10

3. | Розрахунок сполучення обладнання

4. | Розрахунок штатів та фонду оплати праці робітників прядильного виробництва | 11

4.1 | Розрахунок виконується в таблиці 6 | 11

4.2 | Розрахунок суми нарахувань на заробітну плату | 19

5. | Розрахунок вартості допоміжних матеріалів для обладнання | 20

6. | Розрахунок витрат на опалення виробничих помешкань | 20

7. | Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання | 21

8. | Розрахунок амортизаційних відрахувань | 21

9. | Розрахунок витрат на утримання цехового персоналу та персоналу фабрикоуправління | 24

9.1 | Розрахунок витрат на утримання цехового персоналу | 24

9.2 | Розрахунок витрат на утримання персоналу фабрикоуправління | 25

10. | Розрахунок витрат на освітлення виробничих приміщень | 25

11. | Розрахунок собівартості продукції | 26

12. | Кошторис витрат на виробництво | 30

13. | Калькуляція собівартості | 30

14. | Розрахунок оптової ціни підприємства на продукцію | 31

15. | Розрахунок обсягу реалізації | 33

16. | Ррозрахунок прибутку, витрат на 1грн. товарної продукції | 33

17. | Розрахунок фондовіддачі та фондомісткості | 34

18. | Розрахунок техніко-економічних показників | 34

Висновки | 37

19. | Безпека життєдіяльності | 38

Додатки | 47

Список використаної літератури | 56

1.РОЗРАХУНОК ПЛАНУ ВИРОБНИЦТВА ПРОДУКЦІЇ

1.1. Розрахунок режимного фонду роботи обладнання за рік.

Розрахунок числа годин роботи обладнання за рік визначається за формулою, годин:

Тр = Д * Тзм * Кзм , годин

де:

Д – кількість зміни, годин;

Тзм – тривалість зміни, годин;

Кзм – коефіцієнт змінності.

Тр=251*8*2=4016

1.2.План технологічного процесу.

В таблиці 1 приведений план технологічного процесу виробництва пряжі.

Таблиця 1. План технологічного процесу |

Операція технологічного

процесу | Найменування

машин | Марка

машин | Продуктивність,

кг/год

1. | Тіпання та розпушування | Тіпально-розпушувальний апарат | АРТ-120-Ш1 | 800

2. | Обезрепіювання | Обезрепіювальна машина | О-120-ШМ2 | 100

3. | Карбонізація | Карбонізуюча машина | 90

4. | Фарбування | Фарбувальний апарат | АКДУ-6-01 | 85

5. | Віджим | Центрифуга | ФМК-1Б-21-К | 408

6. | Сушка | Сушильна машина | АСВ-120-8 | 125

7. | Очищення угарів | Угароочисна машина | УО-Ш | 46,2

8. | Промивка угарів | Промивна машина | ШМ-1 | 90

9. | Розробка у волокно | Концервальна машина | АС-30/1 | 23,8

10. | Змішування | Змішувальна машина | МСП-8-Ш | 1450

11. | Чесання | Чесальний апарат | GR-643 | 40,7

12. | Прядіння | Прядильна машина | ПБ-114-Ш1 | 54,62

1.3.Розрахунок виробничої програми.

Початковими даними для розрахунку виробничої програми є дані технічної характеристики пряжі, дані діючого підприємства та попередні розрахунки.

Кількість пряжі, що виготовляється за рік, визначається за формулою:

, тис. кг (1.1)

де:

Мз – кількість веретен на усіх машинах;

Тр – кількість годин роботи обладнання за рік;

Кпо – коефіцієнт працюючого обладнання;

Нпкм – норма продуктивності 1000 веретен за годину, кг.

Величина коефіцієнту працюючого обладнання визначається за формулою:

(1.2)

де а – відсоток планових простоїв, %

Кпо = 0,952

Продуктивність 1000 веретен за годину визначається за формулою:

, кг (1.3)

де Т – лінійна щільність пряжі, текс.

Нпкг = 227,6

Кількість веретено-годин в заправці визначається за формулою:

, тис (1.4)

Кількість веретено-годин в роботі:

, тис (1.5)

Кількість веретено-годин в простої, тис:

(1.6)

Виробіток пряжі за рік в тоннах визначається за формулою:

(1.7)

Виробіток пряжі в тонах за ґатунками визначається у відповідності з питомою вагою пряжі І і ІІ ґатунків, виходячи з фактичної сортності, досягнутої на підприємстві, передбачених заходів з покращення підготовки сировини, втіленню нового обладнання та прогресивної технології.

(1.8)

(1.9)

Виробіток пряжі за годину в км визначається за формулою:

(1.10)

Виробіток пряжі за годину в кг визначається за формулою:

(1.11)

Розрахунки виробничої програми зведені в таблиці 2.

Таблиця 2. Виробнича програма

Найменування пряжі | Ліній-на

щіль-ність | Обладнання в заправці | Режим роботи | К-ть годин робо-ти за рік

Кількість

веретен

на машинах | Кількість машин | Кількість веретен на всіх машинах | Коефі-цієнт

змін-ності | Тривалість зміни | К-ть робочихднів за рік

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9

Уточна пряжа | 250 | 240 | 18 | 4320 | 2 | 8 | 251 | 4016

Продовження таблиці 2.

Веретено-годин в заправці за рік. | Продуктивність 1000 веретен за годину | Простої | Веретено-годин в роботі за рік, тис.

км | кг | % | Веретено-годин в простої за рік, тис.

10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15

17349,12 | 910,4 | 227,6 | 4,8 | 832,76 | 16516,36

Продовження таблиці 2.

Виробіток пряжі за годину | Виробіток пряжі за рік

км | кг | тис. км | тон | В тому числі за ґатунками

І ґатунок | ІІ ґатунок

% | тон | % | тон

16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23

3744,14 | 936 | 15036,49 | 3759,12 | 97 | 3646,35 | 3 | 112,77

Таблиця 3. Потреба в сировині.

Найменування компоненту | відсоток вкла-дання | Кількість пряжі за годину | Прядіння | Чесання

відсоток угарів | Кількість угарів