Згідно документації підприємства, його валовий прибуток зменшився на 37,1 % в 2003 р., а потім зріс на 55,1 % в 2004 р. відносно 2002 р. Не зважаючи на це, рентабельність продукції зменшуються з року в рік: вона спала на 31,1 % у 2003 р., а потім на 50,4 % в 2004 р., оскільки підприємство зазнало збитків, які склали 60,2 % у 2003 р. і 23,1 % у 2004 р. порівняно з базовим роком.

Отже, ВАТ КрТЗ «Констар» є одним з основних виробників газоперекачувального обладнання, має непоганий виробничий та кадровий потенціал, його фінансовий стан є стабільним, а обсяги виробництва поступово зростають.

3.2. Аналіз рівня якості продукції базового підприємства

Якість для даного підприємства – стратегічний показник конкурентноздатності продукції та запорука добробуту всього колективу і окремого робітника. Сучасна техніка, висока культура виробництва, технологія і кваліфікація співробітників гарантують якість продукції.

Основою роботи підприємства є визнання вимог споживачів продукції головною умовою для підвищення якості продукції. Продукція має відповідати вимогам системи якості в кожному підрозділі. Головним завданням для персоналу є постійна оцінка якості роботи всіх виробів, скорочення кількості допустимих помилок в роботі на кожному робочому місті та ініціативна участь всіх підрозділів в удосконаленні виробничих процесів.

Перевіркою контролю якості продукції, що випускається, охоплений весь цикл виготовлення, починаючи від вихідного контролю сировини і матеріалів, що надходять на завод, контролю якості формувальних сумішей, хімічного складу рідкого металу у процесі плавки і закінчуючи контролем всіх параметрів готових виробів. Але навіть такі перевірки не можуть вберегти підприємство від виготовлення бракованої продукції, обсяг якої на ВАТ КрТЗ «Констар» достатньо великий – 7-8 %. При обсязі товарної продукції 100796 тис. грн., середній вартості продукції 3452 грн./од. і кількості виготовлених виробів К=3127 шт. сума збитків, завданих випуском бракованої продукції буде дорівнювати:

В=10796 * 0,08 = 863,68 (тис. грн.).

Якщо дотримуватись європейського рівня контролю браку, то виготовлення продукції, яка не відповідає нормам, повинно дорівнювати 5 % обсягу товарної продукції, що на 60 % краще реальних показників ВАТ КрТЗ «Констар». В такому випадку втрати дорівнювали б такій сумі:

В=836,68*0,6=502 (тис. грн.).

Це на 334,68 тис. грн. менше, ніж сьогоднішні втрати від браку, а тому вивільнені кошти можна було б використати на потреби підприємства. Це допомогло б збільшити валовий прибуток на 2 %, собівартість товарної продукції зменшилась би на 3,29 %, а витрати на одиницю продукції - на 0,03 грн.

Система управління якістю ВАТ КрТЗ «Констар» розроблена згідно вимог ДСТУ ISO 9001 і побудована з використанням рекомендацій ДСТУ ISO 9004 в частині вимірювання ефективності робочих процесів, ступеня досягнення поставлених цілей, а також аналізу результатів вимірювань задоволеності споживачів і вироблення на цій основі рішень по вдосконаленню системи управління якістю (Додаток Ж).

Але для впровадження найбільш ефективного механізму управління якості необхідно оцінити рівень якості виробленої продукції. Для оцінки якості продукції, що випускається, оберемо двигун Д-049, який є головною частиною ГПА, вдосконалення техніко-експлуатаційних характеристик роботи якого зумовить значне підвищення якості готової продукції.

Для створення двигуна Д-049 необхідна інтенсивна та напружена праця обслуговуючого персоналу, тому його ергономічні показники досить великі. Зовнішній вигляд є досить раціональним і формує цілісну композицію. Даний продукт при застосуванні шкідливо впливає на навколишнє середовище, а тому існує потреба вдосконалення конструкції із застосуванням новітніх технологій. Показники транспортабельності показують, що двигун є пристосованим до транспортування, оскільки не містить крихких деталей та виготовлений із сталі.

Оцінимо двигун за наступними показниками якості:

Строк служби – 10 тис год.

Кількість складових деталей – 17 шт.

Ймовірність безвідмовної роботи – 0,96.

Ремонтопридатність (коефіцієнт готовності)– 0,85.

Рівень дефектності (на 100 одиниць продукції) визначається за формулою (2.1):

УД = =0,1.

Рівень дефектності виробів на підприємстві надто великий, тому його потрібно зменшувати, інакше виготовлена продукція буде не конкурентоспроможною и на неї не буде попиту, що і призведе до збитків.

Індекс дефектності виробу обчислюється за формулою (2.2):

ИД=0,1/0,05=2.

Індекс свідчить про те, що фактичні показники дефектності в 2 вищі за базові, тобто відбувається надмірний випуск бракованої продукції, що негативно відображається на діяльності та репутації підприємства.

Коефіцієнт надійності розраховується за формулою (2.3):

Кн=10000/(10000+13523) = 0,73 або 73 %.

Коефіцієнт надійності високий, і майже дорівнює одиниці. Тобто у 73 % з 100% обладнання буде працювати без поламок та ремонтів.

Коефіцієнт стандартизації об’єкту знаходиться за формулою (2.4):

Кс.т = 7/17=0,41 або 41 %.

Це свідчить про те, що частка продукції, що випускається за держстандартами дорівнює 41 %, що є досить поганим показником для успішної діяльності підприємства, оскільки поламка обладнання найчастіше трапляється саме через деталі, які не пройшли стандартизацію.

Коефіцієнт міжпроектної уніфікації визначається за формулою (2.5):

Км.уп = 13/17= 0,76 або 76 %.

Даний показник означає що 24 % деталей у виробі є оригінальними, а 76 % - запозиченими, це свідчить про зменшення вартості продукту, оскільки виготовлення оригінальних деталей потребує значних додаткових коштів. Подібні деталі використовуються цим же підприємством для виготовлення двигуна ГПА – 10ДР 59Л.

Коефіцієнт повторюваності складових частин об’єкту визначається за формулою (2.6):

Кп = 2/17=0,11.

Даний показник зазначає, що з 17 складових двигуна Д-049 одна деталь використовується двічі.

Значення безрозмірного показника якості для тих показників, які необхідно максимізувати, розраховується формулою (2.7):

11.1 Коефіцієнт надійності :

q=(45-39)/(53-39)=0,42.

11.2. Ймовірність безвідмовної роботи:

q =(0,97-0,95)/(0,99-0,95)=0,5.

11.3. Коефіцієнт між проектної уніфікації:

q=(0,25-0,2)/(1-0,2)=0,0625.

11.4. Коефіцієнт стандартизації об’єкту:

q=(0,85-0,85)/(0,89-0,85)=0.

11.5. Коефіцієнт повторення складових частин:

q=(1-0,8)/(1,08-0,8)=0,71.

Показники, які слід зменшувати