паркетні лінії, ряд одиниць позиційного
обладнання.
В той же час значна кількість деревообробного обладнання, особливо верстати фізично і морально застаріли і підлягають модернізації або заміні.
Для здійснення господарської діяльності підприємство має такі будівлі: будинок паркетного цеху, металевий навіс, склад паркетного цеху, будівля лабораторії, цех брикетування.
Підприємство володіє слідуючою лісозаготівельною технікою: трельовочні трактори, колесні трактори, лісовози ЗІЛ та МАЗ, бензопили "Штіль", "Урал", "Мотор-Січ", а також причепи, автобуси, автомобілі, автонавантажувачі.
Технологічний процес здійснюється на базі як вітчизняного так і імпортного обладнання. Для цього функціонує відповідне сушильне господарство, котельня на газі, задіяно ряд одиниць обладнання по виготовленню паркету вітчизняного виробництва, змонтовано чотири паркетні лінії отримані по імпорту з Словенії, Польщі та Німеччини.
Підприємство володіє таким виробничим обладнанням: стрічково-пильна лінія "Премультіні-1300" (верстати для виготовлення паркету Парк-7, Парк-8, Парк-9), паркетна лінія "Шродер" (Німеччина), багатопильні верстати ЦМР-2, прирізні верстати ЦДК-4, дві сушильні камери "Ванічек", шліфувально-калібрувальний верстат "Rotoles-600 DВ" (Словаччина), верстати циркульні з дисковою пилою (Австрія), двохпильні (паралельно-обрізні) верстати (Австрія), торцювальні верстати (Австрія), верстати стрічковопильні ВСГ-1000/3, верстат повздовжньо-обрізний "Астра", верстати СZ-2 (Польща), фрезерні, рейсмусні, фугувальні, чотиристоронні стругальні верстати, лісопильна рама Р-63, паровий димогарний котел "Політес", упаковочна машина.
Підприємство володіє також і іншим необхідним обладнанням та інструментом: вентилятори, трансформатори, компресори, вологоміри, бункери, циклони, подвоювачі частоти, контейнер, транспортери, преси, холодильна шафа.
На підприємстві функціонує склад сировини з вантажопідйомними механізмами ємністю 5 тис. м3.
Наявні потужності при певних вкладеннях дозволяють виготовити до 6,0 тис.м2 в місяць штучного паркету і до 1,0 тис.м2 щитового художнього паркету.
Технологія виготовлення паркету є досить складною. Наприклад, технологія виготовлення штучного паркету включає такі етапи:
подавання паркетних заготовок в цех (автонавантажувач);
перевірка вологості та лінійних розмірів (вологомір, штангенциркуль, рулетка);
розбирання і сортування заготовок з штабелів з укладанням на стіл верстату;
поздовжнє стругання, вифрезеровування шпунта і гребеня (Парк-7,
Парк-8, Парк-9, Па-2, ПЛ "Schroeder");
перевірка ширини, товщини заготовок, товщини шару зносу, висоти і
глибини пазу, гребеня, відхилення від паралельності площини, шорсткості,
пожолобленості (контрольно-вимірювальний інструмент: калібр-скоба,
штангенциркуль, лінійка провірочна, щупи);
подавання заготовок до верстату Парк-8 з попереднім сортуванням;
торцювання заготовок з вифрезеровуванням шпунта і гребеня (Парк-8);
перевірка розмірів по довжині, розмірів гребеня і шпунта, відхилення
від перпендикулярності поздовжньої кромки і торця (контрольно-
вимірювальний інструмент);
сортування паркету за породами та розмірами після торцювання на
верстаті Парк-8 вручну;
контроль якості;
ув'язування паркету штучного у пачки проводиться поліпропіленовою
стрічкою на пакувальній машині "Циклоп". Пачки маркуються, пакуються в
поліетиленові пакети і укладаються на транспортні піддони;
здавання продукції на склад партіями.
Технологія виготовлення паркету щитового художнього є набагато складнішою.
Для покращення виробничо-господарської діяльності ДП "Деревообробник" необхідно впроваджувати організаційно-технічні заходи, тому що, велика кількість виробничого обладнання фізично і морально застаріли і підлягають модернізації або заміні.
1.3 Виробнича структура ДП "Деревообробник"
В залежності від характеру діяльності підприємства, функцій, які воно виконує, формується виробнича структура, яка повинна забезпечити ефективну діяльність підприємства. Виробнича структура ДП "Деревообробник" представлена схематично на рисунку 1.1.
Рисунок 1.1-Організаційно-виробнича структура ДП "Деревообробник"
Згідно виробничої структури у ДП "Деревообробник" ВАТ "Івано-Франківський лісокомбінат" входять цехи основного і допоміжного виробництва.
Керівництво в склад якого входять директор, головний бухгалтер, головний інженер представляє інтереси підприємства у відносинах з іншими підприємствами, організаціями, установами, з державними органами влади і управління по всіх питаннях пов'язаних з діяльністю підприємства.
Директор укладає договори, дає вказівки, обов'язкові для всіх працівників, відкриває рахунки в банківських установах, видає накази, розпорядження, затверджує штати, приймає на роботу і звільняє з роботи найманих працівників. На випадок відсутності директора його функції виконують головний бухгалтер, головний інженер.
Головний інженер забезпечує постійне вдосконалення підготовки і підвищення кваліфікації кадрів у відповідності до вимог науково-технічного прогресу, забезпечує своєчасну розробку заходів з ефективного використання капітальних вкладень, матеріальних, трудових і фінансових ресурсів, організовує виконання планів заходів з охорони праці, виконання наказів, вказівок, приписів з питань охорони праці.
Головний бухгалтер відповідає за ведення бухгалтерського, оперативного і статистичного обліку результатів господарсько-фінансової діяльності згідно чинних норм за відповідними формами, а також своєчасне подання бухгалтерської та іншої звітності органам державної статистики.
Цех по виготовленню паркетних покрить та товарів народного споживання призначений для здійснення процесу виробництва, для цього забезпечений відповідним обладнанням, на якому працюють робітники. Цех очолює начальник, який здійснює керівництво цехом, своєчасно контролює дотримання виробничої і технологічної дисципліни, якості продукції, складає заявки на сировину і матеріали, обладнання і різальний інструмент та своєчасно складає звіти про виробничу діяльність, створює безпечні умови праці та протипожежний стан, координує роботу майстрів дільниць, проводить виховну роботу в колективі.
Дільниці по виготовленню штучного та щитового паркету призначені для виробництва паркету, очолюють майстри, які повинні своєчасно доводити до дільниці виробничі завдання, забезпечувати хід їх виконання, контролювати отримання технологічної дисципліни, випуску якісної продукції, вживати заходів для зменшення непродуктивних втрат часу, раціонально використовувати сировину, матеріали, відходи, створювати безпечні умови праці, дотримуватись правил з охорони праці протипожежної безпеки, виробничої санітарії, екобезпеки, вчасно звітувати про одержані матеріально-технічні цінності.
Сушильна дільниця призначення для сушіння паркетних заготовок. В сушильній дільниці працюють робітники на чолі з начальником дільниці, який здійснює керівництво та приймає сировину, здійснює контроль за надходженням сировини згідно договорів, складає акти на сировину, що надійшла, у випадку її невідповідності стандартам , складає заявки на сировину і матеріали, складає звіти про виробничу діяльність, створює безпечні умови праці, забезпечує дотримання технологічної дисципліни, правил з охорони праці, протипожежної безпеки, виробничої санітарії, екобезпеки, координує роботу підлеглих робітників, проводить навчання та