Атестація робочих місць за умовами праці передбачає:

Для покращення стану охорони праці на підприємстві щорічно плануються і впроваджуються заходи по охороні праці: в 2002 р. виконано 60 запланованих заходів на суму 134,8 тис. грн., в 2003 р. - 70 заходів на суму 175 тис. грн., в 2004 р. - 95 заходів на суму 150 тис. грн., в 2005р. -20 заходів на суму 92,3 тис. грн., в 2006 р. —25 заходів на суму 52,6 тис. грн. Як бачимо, в останні роки дещо знизились витрати на проведення заходів по охороні праці. Тут є ряд причин. Основними з яких є: відсутність вільних обігових коштів, а також той факт, що на підприємстві досягнуто досить високого рівня в питанні охорони праці і залучати великі додаткові кошти, в останній період, немає гострої необхідності.

Велика робота проводиться на заводі по перегляду та перезатвердженні інструкцій по охороні праці - їх підготовлено 150 шт., по правилах пожежної безпеки - 38 шт. Для перевірки стану охорони праці на об'єктах і дільницях складається графік перевірок постійно діючою комісією (ПДК) підприємства. Протягом 2006 р. ПДК провела 54 перевірки стану умов праці у підрозділах, де ще було виявлено 202 порушення, в основному, організаційних.

Велика увага приділяється на підприємстві профілактиці професійним захворюванням. В результаті — за останні 10 років на підприємстві не зареєстровано жодного випадку професійних захворювань. Аналогічна ситуація і з виробничим травматизмом. Щорічно фіксується 3-5 випадків травм в побуті та в дорозі, а травм, пов'язаних з виробництвом в останні роки не зареєстровано.

Можна зробити висновок, що на ВАТ "Нафтохімік Прикарпаття" приділяється значна увага питанню охорони праці. Про це свідчить і величина коштів, що виділяється на впровадження заходів по охороні праці, проведення атестації робочих місць, робота по перевірці стану охорони праці на об'єктах і дільницях, а також відсутність випадків профзахворювання та виробничого травматизму.

1.4.2 Аналіз потенційних небезпек та

шкідливості виробничого середовища

Технологічні процеси по переробці газу при певних умовах можуть стати джерелом небезпеки для працівників. Експлуатація різноманітного обладнання, яке використовується на підприємстві для здійснення технологічного процесу створює такі небезпечні та шкідливі фактори, як шум, вібрація, теплове випромінювання та ін. Крім того, в виробничих приміщеннях можуть виділятись надлишкові кількості вологи, пилу, тепла, парів та, особливо, газів. Негативно впливає на людину і недостатня освітленість.

Шкідливими речовинами в ВАТ "Нафтохімік Прикарпаття" є сировина, проміжні і кінцеві продукти переробки, допоміжні речовини, каталізатори, виробничі відходи.

До небезпечних і шкідливих виробничих факторів відносяться: рухомі машини і механізми, рухомі частини виробничого обладнання, загазованість приміщень робочої зони, підвищена і понижена температура приміщень робочої зони, підвищені рівні шуму, вібрація, ультразвуки, підвищене значення напруги, дія електричного струму.

До хімічно шкідливих і небезпечних факторів відносяться хімічні речовини, нафтопродукти, які по характеру дії на організм людини поділяються на токсичні, подразнюючі.

Усунення впливу потенційно-небезпечних і шкідливих факторів, таких як гази, пари, пил, надмірна теплота і волога, та створення здорового повітряного середовища, є важливим завданням, яке повинно виконуватись з рішенням основних питань виробництва.

При роботі на встановленому обладнанні ремонтно-механічного цеху може виникнути ряд небезпечних моментів, які можуть перерости у професійні

захворювання. Так для встановлення і затиску заготовки використовуються пневматичні приводи, що підвищують рівень звукового тиску на робочому місці. Це пов'язано з тиском повітря в пневмосистемі 0,6МПа і при відкриванні впускного клапану стиснуте повітря входить в робочу порожнину із різким свистом, який за характером можна віднести до високочастотних шумів. Відмова від даних пристроїв не бажана, так як вони забезпечують швидкий і надійний затиск заготовки в процесі обробки і заміняють людську мускульну працю [ 5 ].

Шум також утворюється в процесі обробки безпосередньо при знятті стружки, особливо при зношеному інструменті; при роботі електродвигунів. Такий шум відноситься до середньо і високочастотного.

При обробці можна виділити такі фізично небезпечні фактори вібрація і шум від верстатів, забруднення повітря МОР, обертові частини обладнання, металева стружка, осколки інструментів, висока температура в зоні різання, підвищена напруга в електромережі.

Аналіз небезпечних виробничих факторів зводимо в таблицю 1.1.

Таблиця 1.1 - Аналіз потенційно-небезпечних виробничих факторів (ремонтно-механічного цеху) [ 6 ] .

Джерела небезпеки | Характеристика небезпеки

1. Електрообладнання | = IOA,U = 3805В,f = 50Гц

2. Металорізальні верстати:

а) 1М63 – токарно-гвинторізний

N=7,5kВт | шум по нормі - 80дБА, фактично 82дБА ;

обертові частини обладнання;

попадання стружки в очі і на шкіру;

погане закріплення різального інструменту;

ураження електричним струмом;

вібрація при обробці Lv = 85±2дБ приf=63Гц,

ГДР = 92дБ при f= 63Гц.

б) 1А64 - токарно – револьверний

N=7,5kВт | шум по нормі - 80дБА, фактично 82дБА ;

обертові частини обладнання;

попадання стружки в очі і на шкіру;

погане закріплення різального інструменту;

ураження електричним струмом;

вібрація при обробці Lv = 85±2дБ приf=63Гц,

ГДР = 92дБ при f= 63Гц.

в) 6560 - вертикально - фрезерний N=7,5kВт | шум по нормі - 80дБА, фактично 82дБА ;

обертові частини обладнання ;

пил: ТДК=6мг/м3-по нормі, фактично К=7,5мг/м3;

попадання стружки в очі і