Таблиця 3.2.3. – Показники стану матеріальної підготовки на Долинському УБР.
Показники | 2001 | 2002 | 2003
1. Поточний запас
- цемент, т;
- бурові розчини, т;
- бурильні труби, м;
- обсадні труби, м; |
28,08
31,07
657,56
84,4 |
37,7
30,3
571,7
36,1 |
36,5
29,3
497,2
32,5
2. Гарантійний запас
14,04
15,53
328,78
42,2 |
18,8
15,15
285,8
18,05 |
18,2
14,6
248,6
16,2
3. Нормативний запас
42,12
46,605
986,34
126,6 |
56,5
45,45
853,55
54,15 |
54,7
43,9
745,8
48,7
4. Фактичний запас
40,5
42,505
980,5
115,5 |
52,5
43,5
849,5
39,5 |
41,5
740,0
30,5
5. Коефіцієнт забезпечення матеріальними ресурсами
0,96
0,91
0,99
0,91 |
0,92
0,95
0,72 |
0,94
0,625
Продовження таблиці 3.2.3.
6. Інтенсивність добового споживання (натур. од.)
2,7
2,8
61,08
11,5 |
3,7
53,1
4,9 |
3,9
46,1
4,4
7. Загальний запас матеріальних ресурсів в днях запасу
15,6
16,6
16,1
11,01 |
15,2
16,23
11,05 |
15,62
11,08
8. Загальний запас матеріальних ресурсів в днях по поточному запасу
10,4
11,09
10,76
7,3 |
10,1
10,8
9,3
10,85
10,78
7,3
9. Обсяг виконаних робіт власними силами, тис. грн. | 10318 | 11604 | 17212
Це вплинуло на коефіцієнт забезпечення матеріальними ресурсами, який показав незабезпеченість по всім видам ресурсів, а особливо про обсадним трубам, а у 2003 р. досяг майже критичного рівня (0,625 од.), що дуже негативно відобразилось на виробничому процесі.
Щодо інших видів матеріальних ресурсів, можна сказати, що їх поставки, а також відповідне здійснення підготовки по ним були вчасні і ефективно правильно здійснені, а тому протягом даного періоду підприємство справлялось з покладеними на нього обов’язками, забезпечуючи покращення виконання управлінням плану по проходці та будівництву свердловин. Хоча такі види матеріальних ресурсів як паливно-мастильні матеріали для автотранспорту забезпечувались не в повній мірі. Це було викликано причиною відсутності на рахунку підприємства в достатній кількості обігових коштів.
Але не дивлячись на ці деякі негативні моменти, матеріальна підготовка даного підприємства стала більш ефективною, про що свідчить збільшення обсягу виконаних робіт власними силами на 6894 тис. грн. у 2003 р. порівняно з 2001 р.
Щодо рівня якості матеріальної підготовки, то, звичайно, необхідне впровадження і втілення ефективних дій по його покращенню, а саме покращення співпраці з постачальниками, раціональне використання транспорту, оптимізація кількості одержуваних товаро-матеріальних цінностей і їх раціонального і економічного використання. Адже головною проблемою є неможливість збільшення частоти поставок по недостаючим матеріальним ресурсам, що спричиняють простої.
Розглянувши основні етапи підготовки виробництва, можна проаналізувати рівень організації виробництва в загальному. Це можна зробити з допомогою показників, приведених у таблиці 3.2.4.
Таблиця 3.2.4. – Розрахунок коефіцієнтів, які характеризують рівень організації основного виробництва.
1. Тривалість виробничого циклу при паралельному виконанні робіт. | 25485 | 24352 | 23279
2. Розрахункова тривалість циклу. | 26830 | 25884 | 24026
3. Коефіцієнт паралельності. | 0,94 | 0,94 | 0,96
4. Тривалість транспортних операцій. | 1385 | 1198 | 1984
5. Загальна тривалість виробничого циклу. | 26830 | 25884 | 24026
6. Коефіцієнт прямоточності. | 0,948 | 0,953 | 0,917
Продовження таблиці 3.2.4.
7. Час буріння свердловин. | 2884,7 | 3171,25 | 2250,6
8. Час кріплення свердловини. | 727,7 | 792,7 | 545,5
9. Тривалість циклу спорудження свердловини. | 5328,4 | 4540,05 | 3372,1
10. Коефіцієнт безперервності. | 0,67 | 0,87 | 0,832
11. Час чекання буріння, освоєння, монтажу, демонтажу, транспортування. | 2926 | 2784 | 3312
12.Час простою в ремонті. | 778 | 572 | 371
13. Сумарний час роботи. | 22078 | 22612 | 21979
14. Коефіцієнт надійності. | 0,882 | 0,89 | 0,86
Виходячи з розрахунків, наведених в таблиці 3.2.4., можна дати наступну характеристику по коефіцієнтам організації виробництва.
Коефіцієнт прямоточності показав, що на протязі періоду, що розглядається, розміщенням робочих місць було оптимальним, а найоптимальнішим виявилось у 2002 році (0,953). Те саме можна сказати і на рахунок оптимальності затрат на транспортування необхідних матеріалів.
Щодо коефіцієнта безперервності, то найбільш безперервного процесу вдалось досягти у 2002 році (значення коефіцієнта склало 0,87 одиниць), що значно перевищило значення 2001 року (0,67 одиниць), і що в свою чергу свідчить про підвищення ступеня організації виробництва в цілому, хоча у 2003 р. значення цього коефіцієнта впало на декілька пунктів (на 0,38 одиниць).
Майже аналогічна ситуація і з показником надійності. Надійність виробничого процесу була найвищою у 2002 р. (0,89), хоча показник за 2001 р. не відрізнявся так різко. як у ситуації з коефіцієнтом безперервності. Значення показників коливались від 0,882 одиниці у 2001 р. до 0,86 одиниці у 2003 р.
Важливим показником характеристики організації виробництва є коефіцієнт ритмічності, значення якого за 2001-2003 рр. приведені в таблиці 3.2.5.
Таблиця 3.2.5. – Розрахунок коефіцієнтів ритмічності виробництва.
Роки | Квартали | Плановий обсяг проходки | Фактичний обсяг проходки | Відхилення недоданої продукції | Коефіцієнт ритмічності
2001 | I
II
III
IV | 4149,5
4480
4115
3255,5 | 4237,5
4505
4129
3395,5 | 88
25
14
140
Всього | 16000 | 16267 | 267 | 1
2002 | I
IV | 4240
4508
4390
3812 | 4404
4685
4410
4116 | 164
177
20
304
Всього | 16950 | 19615 | 665 | 1
2003 | I
IV | 5062,5
5158
5165
4864,5 | 5182,5
5205
5214
5128,5 | 120
47
49
264
Всього | 20250 | 20730 | 480 | 1
Дані таблиці 3.2.5. показали, що робота підприємства за аналізовані роки була ритмічною, що обумовлювалося