ліній може мати різну конфігурацію: прямолінійну, круговою, П-, Г-, U-образну і т.д. При цьому виходять з міркувань найбільш раціонального використання виробничих площ про обсягів будинків, скорочення довжини маршрутів руху транспортних засобів і переміщення робітників, що обслуговують кілька одиниць чи устаткування операцій. У цьому складається прояв принципу прямоточности. Принцип ритмічності виявляється в ритмічному випуску продукції з потокових ліній і в ритмічному повторенні робіт на робочих місцях. На кожнім робочому місці потокової лінії виконується одна постійно повторювана чи операція кілька подібних операцій, що чергуються через визначені інтервали часу. Ритм є основним параметром при розрахунку усіх видів потокових ліній.
3. Переваги потокового виробництва
Сформулюємо основні переваги потокового виробництва:
* підвищення продуктивності праці, що є результатом механізації й автоматизації операцій (включаючи транспортні), впровадження ефективних технологій і спеціальних швидкодіючих засобів технологічного оснащення, оптимального планування робочих місць, придбання робітниками навичок виконання повторюваних операцій;
* скорочення тривалості виробничого циклу, що ставати можливим у результаті спеціалізації робочих місць, безперебійного їхнього обслуговування відповідно до ритму, усунення перерв у русі виробів по робочих місцях, скорочення відстані і часу транспортування процесів і сполучення операцій;
* зменшення заділів незавершеного виробництва і прискорення оборотності оборотних коштів у результаті скорочення тривалості виробничого циклу;
* підвищення якості продукції, зниження шлюбу як результат поліпшення технологічної і трудової дисципліни, застосування регламентованого спеціалізованого обслуговування робочих місць, технічного обслуговування і ремонту устаткування, стандартизації і контролю якості продукції;
* зниження собівартості продукції, що є результатом усього комплексу заходів для раціональної організації виробничого процесу і скорочення витрат усіх видів ресурсів.
Широке поширення потокових методів виробництва порозумівається їхньою високою ефективністю. Однак перехід на потокове виробництво спричиняє і ріст капітальних вкладень. У зв'язку з цим необхідно визначати розмір капітальних вкладень і їхній економічний ефект.
4. Розрахунок календарно-планових нормативів
4.1. Календарно-планові нормативи однопредметних потокових ліній.
Потокова лінія являє собою сукупність робітників місць, розташованих по ходу технологічного процесу і призначених для виконання строго закріплених за ними операцій. Потокові лінії, на яких обробляються тільки деталі одного чи найменування типорозміру, називаються однопредметними. Вони можуть бути безупинними, якщо норми штучного часу на кожній операції рівні чи кратні такту (тобто синхронізовані по такті), чи перериваними (прямоточними), якщо синхронізація не досягається. Для однопредметних потокових ліній розраховується такт потоку, число робочих місць, чисельність робітників, заділи й інші нормативи.
Такт потокової лінії, тобто проміжок часу, що відокремлює вихід однієї готової деталі від іншої, визначається по формулі:
де Фд – річний дійсний фонд часу роботи лінії, приймається при двозмінному режимі роботи 4015 ч;
А – річна програма, шт.
Число робочих місць на потоковій лінії визначається розрахункове і прийняте (з округленням до цілих) по таких формулах:
де Срi- розрахункове число робочих місць на i-й операції;
t штi – норма штучного часу на i-й операції, хв;
де Е – ціла частина дробу, укладеної в дужки.
Коефіцієнт завантаження робочих місць на кожній операції визначається по формулі:
Загальне число робочих місць на потоковій лінії визначається шляхом підсумовування прийнятих робочих місць по всіх операціях технологічного процесу
Розрахунок числа робочих місць на потоковій лінії рекомендується представити в таблиці.
Число робочих місць на потоковій лінії
№ операції | t штi | Срi | Спрi | фi
05
10
15
Усього | 13
3
7,5
23,5 | 1,625
0,375
0,94
2,94 | 2
1
1
4 | 1,23
2,67
1,06
4,96
Чисельність робітників на потоковій лінії визначається по формулі:
де ксм – число змін роботи лінії, при двозмінному режимі роботи ксм =2;
kn –коефіцієнт, що враховує втрати робочого часу, приймається 1,1;
kмн - коефіцієнт многостаночности, визначається шляхом розподілу числа верстатів на число обслуговуючих їхніх верстатників.
Тривалість технологічного циклу виготовлення деталі визначається по формулі:
Тц = rCобщ, хв.
4.2. Календарно-планові нормативи прямоточних (переривання - потокових) ліній
Потокові лінії, на яких обробляються деталі тільки одного найменування, тривалість кожної операції не дорівнює і не кратна такту, називаються перериваними-потоковими чи прямоточними. Ритмічна робота таких ліній досягається організаційною синхронізацією, коли встановлюється період обслуговування лінії (чи період комплектування зачепила), у плині якого на кожній операції обробляється однакова кількість деталей. Його можна прийняти 1 година, 2 години, 0,5 зміни, 1 зміну.
Для таких ліній розраховують наступні календарно - планові нормативи:
1. Такт потоку по формулі (10);
2. Число робочих місць на i-й операції по формулах (11), (12);
3. Коефіцієнт завантаження робочих місць середній на i-й операції по формулі (11) і приватний по кожнім верстаті, виходячи з регламентації його роботи в плині періоду комплектування зачепила;
4. Міжопераціоні (оборотні) заділи визначаються по формулі:
де Тn- час одночасної рівнобіжної роботи верстатів на суміжних операціях, хв; визначається по графіку-регламенті;
Ci і Сі+1 – число робочих місць на суміжних операціях;
tшті і tшті+1 - норми штучного часу на суміжних операціях
5. Графік-регламент роботи потокової лінії будується по
формі, зображеної на схемі.
№ оп. | t штi | Срi | Спрi | r, % | N працю-ючого | Період комплектування виробу, хвил.
30 60 90 120
10
20
30 | 13
3
7,5 | 1,625
0,375
0,94 | 2
1
1 | 100
37,5
94 | 1
2
3 | 120
45
113
Графік зміни міжопераційних заділів будується за такою формою
4.3. Календарно-планові нормативи багатопредметних потокових ліній
Потокові лінії, за яких закріплюється обробка деталей декількох чи найменувань типорозмірів, називаються багатопредметними. Вони переналагоджуються при запуску в обробку кожної нової партії деталей і можуть бути безупинними чи перериваними.
Потокова лінія, на якій обробляються деталі декількох найменувань і тривалість кожної операції синхронізована (дорівнює чи кратна) по такті називається багатопредметної безупинної потокової лінії. У перебігу часу обробки однієї партії деталей вона працює як однопредметна.
Для багатопредметних потокових ліній розраховуються наступні календарно-планові
