1. Приватний (робітник) такт потоку визначається по формулі

де Тj – період часу роботи лінії в плині року на обробці j-х деталей, хв;

Аj – річна програма обробки j-х деталей, шт.

де Фд – дійсний річний фонд часу роботи лінії, при двозмінному режимі роботи Фд = 4015 ч;

kj - коефіцієнт зайнятості лінії на обробці j-х деталей у плині року.

де tштіj – норма штучного часу на i-й операції при обробці j-х деталей, хв;

m – число операцій технологічного процесу;

ср - середній коефіцієнт ефективної роботи лінії, приймається для дрібносерійного виробництва 0,85; середньосерійного 0,9; крупносерійного 0,95.

2. Число робочих місць на кожній операції розраховується по формулі:

, округляється до цілого числа

3. Розмір партії запуску визначається в наступної послідовності:

3.1. Установлюється мінімальний розмір партії по формулі:

де tп-з вед.j – підготовчо-заключний час на ведучої операції при обробці j-х деталей, хв;

t шт вед.j – норма штучного часу на ведучій операції при обробці j-х деталей, хв;

ведучої вважається операція з максимальним співвідношенням

а – припустимі втрати часу на переналагодження; а=(1-r ср).

3.2. Проводиться підбор прийнятої партії запуску по наступним умовам:

= число ціле

= число ціле або = число ціле

nпрj –прийнята партія запуску j-х деталей, шт;

Амесj – місячна програма випуску j-х деталей ,

Nсмj – змінна продуктивність потокової лінії при обробці j-х деталей, шт.

4. Періодичність запуску визначається по формулі:

де Асутj – добова програма випуску j-х деталей, шт;

, де 252 середнє число робочих днів у році.

5. Цикловий заділ визначається по формулі:

, партий (приймається ціле число)

де Тцj – тривалість технологічного циклу обробки партії деталей, сут. визначається для послідовного (7), рівнобіжного (8), паралельно-послідовного (9) виду руху деталей. Вибирається мінімальне значення технологічного циклу (у хв) і переводиться в добу шляхом розподілу на 960 (при двозмінному режимі роботи 8 · 60 · 2 = 960 мін/доба)

6. Дата випуску і дата запуску першої партії визначається по формулам:

7. Побудова стандарт-плану роботи потокової лінії

виконується у виді рисунку.

№ деталі | nпрі | Робочі дні

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | …

Задана деталь

Інші деталі |

nпр |

Дзj | Tцj |

Двj

Rj |

Дз |

Tцj |

ДВ

Рисунок. Стандарт-план роботи багатопредметної потоковий лінії

Чим складніше виріб тим більшу питому вагу займають складальні роботи і складальні ділянки в структурі підприємства. Розмір, маса і кількість виробів впливають на організацію їхньої зборки; на створення того чи іншого виду потокового виробництва; організацію транспортування деталей, складальних одиниць і виробів по робочих місцях, ділянкам і цехам; багато в чому визначають вид руху по робочих місцях (операціям) і тривалість виробничого циклу.

Висновок

Для великих і важких виробів застосовують нерухомі потокові лінії з періодичним рухом конвеєрів. Для їхнього транспортування використовуються піднімальні крани і спеціальні транспортні засоби. Рух їх по операціях організується в основному по рівнобіжному, виду. Тривалість виробничого циклу виготовлення таких виробів велика, вона виміряється іноді роками.

Іноді приходиться в механічних цехах організовувати ділянки великих, дрібних і середніх деталей.

Від виду і марки оброблюваних матеріалів залежить необхідність сполучення тих чи інших заготівельних і обробних чи ділянок цехів.

При наявності великого числа заготівель з лиття і кувань потрібно створення ливарних цехів (чавуноливарних, сталеливарних, кольорового лиття й інших), ковальських і пресових (гарячого і холодного пресування) цехів. При виготовленні багатьох заготівель із прокатного матеріалу будуть потрібні заготівельні чи ділянки цехи. При механічній обробці деталей з кольорових металів приходиться, як правило, організовувати окремі ділянки.

Ступінь точності і чистоти обробки і зборки впливає на склад устаткування і ділянок, їхнє розташування.

Для обробки особливо точних деталей і зборки складальних одиниць і виробів необхідна організовувати окремі ділянки, тому що при цьому потрібно створення особливих санітарно-гігієнічних умов.

Від питомої ваги стандартних, нормалізованих і уніфікованих деталей і складальних одиниць залежить склад устаткування, ділянок і цехів.

Виготовлення стандартних і нормалізованих деталей, як правило, ведеться на спеціальних чи ділянках у спеціальних цехах. Для них організується поточно-масове виробництво.

Трудомісткість і число виготовлених виробів впливають на склад і кількість устаткування, цехів і ділянок, їхнє розташування, можливість організації потокового виробництва, тривалість виробничого циклу, величину незавершеного виробництва, собівартість і інші економічні показники роботи підприємства. Виробу, що не виготовляють на даному підприємстві, а одержують у готовому виді, відносяться до покупного. Їх називають також комплектуючими виробами.

На кожнім машинобудівному заводі звичайно одночасно виготовляється кілька виробів, різних по конструкції і розмірам. Перелік усіх видів виробів, що випускаються заводом, називається номенклатурою.

До засобів праці відносяться знаряддя виробництва, земля, будинки і спорудження, транспортні засоби. У складі засобів праці визначальна роль належить устаткуванню, особливо робітником машинам.

На кожну одиницю устаткування підприємством-виготовлювачем складається паспорт, у якому вказується дата виготовлення устаткування і повний перелік його технічних характеристик (швидкість обробки, потужність двигунів, допускні зусилля, правила обслуговування і експлуатацій і ін.).

Сполучення елементів процесу праці (праця визначеної кваліфікації, знаряддя і предмети праці) і часткових виробничих процесів (виготовлення окремих вузлів готового чи продукту виконання визначеної стадії процесу виготовлення продукції) здійснюється по якісних і кількісних ознаках і ведеться в декількох напрямках. Розрізняють заелементний (функціональний), просторовий і тимчасовий розрізи організації виробництва.

Заелементний розріз організації виробництва зв'язаний з упорядкуванням техніки, технології, предметів праці, знарядді і самій праці в єдиний процес виробництва. Організація виробництва припускає впровадження найбільш продуктивних машин і устаткування, що забезпечують високий рівень механізації й автоматизації виробничого процесу; використання високоякісних і ефективних матеріалів; удосконалювання конструкцій і моделей виробів, що випускаються; інтенсифікацію і впровадження більш прогресивних технологічних режимів.

Основна задача заелементної