У нас: 141825 рефератів
Щойно додані Реферати
Тор 100
|
|
Міністерство освіти та науки України
Контрольна робота Зміст 1. Принципи організації виробничого процесу Практикою вироблені раціональні принципи організації виробничого процесу, основними з яких є спеціалізація, паралельність, пропорційність, безперервність, прямоточність і ритмічність. Спеціалізація — розподіл виробничого процесу на складові і закріплення за кожним виробничим підрозділом (цехом, ділянкою, робочим місцем) виготовлення визначеного виробу (предметна спеціалізація) або виконання визначеної операції (технологічна спеціалізація). Спеціалізація дозволяє використовувати високопродуктивне устаткування і передові форми організації виробництва. Паралельність — одночасне виконання частин (стадій, операцій) виробничого процесу, тобто здійснення процесів з "перекриттям". При цьому продуктивність підрозділів визначається тривалістю процесу, що є меншою, ніж тривалість циклу на розмір "перекриття". Здійснення цього принципу зв'язана з рядом умов, основна з яких - достатній обсяг виробництва, при якому забезпечується повне завантаження устаткування. Якщо повну паралельність виробничого процесу впроваджувати недоцільно (наприклад, у випадку малої серійності виробництва), то можна організувати часткову паралельність. Реалізація цього принципу дає можливість істотно скоротити час виготовлення продукції (тривалість циклу) і як наслідок — зменшити потребу в оборотних коштах. Принцип пропорційності вимагає відповідності продуктивності в одиницю часу усіх виробничих підрозділів — основних, допоміжних і обслуговуючих цехів, а усередині них — ділянок і ліній, груп устаткування і робочих місць. Досягнення пропорційності ґрунтується на нормах, що визначають кількісний взаємозв'язок елементів виробництва, коли продуктивність устаткування на всіх технологічних операціях пропорційна трудомісткості обробки продукції на цих операціях і забезпечує безперебійність процесу виробництва, найбільш повне використання виробничих потужностей, виключає виникнення "вузьких" місць. Приклад. Відома первісна потужність робочих місць по виготовленню партії деталей з чотирьох операцій (мал. 1). М1 = 10 М2 = 15 М3 = 6 М4 = 10 Мал. 1. - Виробничий процес виготовлення деталей з чотирьох операцій Змінна пропускна здатність (потужність) технологічного ланцюжка Маються чотири напрямки: перегляд конструкції деталі з метою забезпечення пропорційності операцій по трудомісткості; перегляд технологічного процесу, режимів обробки; розробка і реалізація організаційних заходів щодо заміни устаткування, переплануванню ділянки; довантаження робочих місць іншою аналогічною деталлю.Змінна потреба в цих деталях — 10 од. Виходить, на робочому місці 3 доцільно поставити ще один верстат з такою же продуктивністю. Тоді змінна потужність досягне 12 деталей. На 2 од. (близько 80 хв) це робоче місце потрібно буде завантажити іншою деталлю. Робоче місце 2 необхідно довантажити на 30 %. Якщо найдуться аналогічні деталі для довантаження робочих місць 2 і 3, то по потужності лінія буде відповідати принципові пропорційності. Пропорційність визначається за допомогою коефіцієнта пропорційності (Кпр) по формулі: де Мmin -мінімальна пропускна здатність, або параметр робочого місця в технологічному ланцюзі (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг робіт і т.п.); Мmах — максимальна пропускна здатність. Приклад оцінки пропорційності технологічного ланцюжка по розряду робіт і робітників приведений у табл. 1. Таблиця 1 - Приклад оцінки пропорційності Найменування | Розряди по робочих місцях розряду | 1 | 2 | 3 | 4 Розряд робіт | 4 | 3 | 3 | 5 Розряд робітника | 3 | 3 | 4 | 3 Проаналізувавши приведені в табл. 3 дані, можна бачити, що на робочому місці 1 розряд робітника нижче необхідного розряду робіт з технології, виходить, велика імовірність браку. На робочому місці 3, навпаки, роботи третього розряду виконує робітник четвертого розряду, виходить, спостерігається перевитрата заробітної плати, тому що робітникові треба платити по його розряду. А на робочому місці 4, найчастіше відповідальному, чистову роботу п'ятого розряду виконує робітник третього розряду. Економія на заробітній платі чревата імовірністю браку. Про принцип пропорційності варто пам'ятати при рішенні будь-яких питань, тому що „швидкість ескадри визначається швидкістю самого тихохідного корабля”. По фактичним даним пропорційність технологічного ланцюжка по найбільш "вузькому" місцю складає (3 * 100 %) : 5 = 60 %. Виходить, необхідно розробити і реалізувати організаційні заходи щодо забезпечення відповідності розрядів робіт і робітників. Безперервність припускає скорочення або зведення до мінімуму перерв у процесі виробництва продукції. Безперервність є однією з найважливіших умов скорочення термінів виготовлення продукції, підвищення рівня використання виробничих ресурсів, забезпечення рівномірної роботи підприємства і випуску продукції в заданому ритмі. Ступінь (коефіцієнт) безперервності (Кн ) визначається по формулі де Траб — тривалість технологічної частини (роботи) виробничого циклу; Тц — загальна тривалість процесу, що включає простої або пролежання предмета праці між робочими місцями, на робочих місцях і т.п. Принцип безперервності цілком реалізується в безперервному виробництві на підприємствах металургійної, хімічної, харчової промисловості, а в машинобудуванні — на безперервно-потокових лініях і в автоматичному виробництві. Прямоточність — принцип раціональної організації процесу, що полягає в забезпеченні найкоротшого шляху проходження предметів праці по всіх стадіях і операціям виробничого процесу. Характеризується коефіцієнтом прямоточності (Кп), що визначається по формулі: де Допт — оптимальна довжина шляху проходження предмета праці, що виключає зайві ланки, повернення на колишнє місце; Дфакт – фактична довжина шляху проходження предмета праці. Прямоточність вимагає виключення зворотних рухів предметів праці в процесі виробництва, скорочення транспортних маршрутів. Це досягається насамперед раціональним розташуванням виробничих підрозділів на території підприємства, технологічного устаткування |