Контрольна робота
з дисципліни: „Економіка підприємства”

Зміст

1. Принципи організації виробничого процесу

Практикою вироблені раціональні принципи організації виробничого процесу, основними з яких є спеціалізація, паралельність, пропорційність, безперервність, прямоточність і ритмічність.

Спеціалізація — розподіл виробничого процесу на складові і закріплення за кожним виробничим підрозділом (цехом, ділянкою, робочим місцем) виготовлення визначеного виробу (предметна спеціалізація) або виконання визначеної операції (технологічна спеціалізація). Спеціалізація дозволяє використовувати високопродуктивне устаткування і передові форми організації виробництва.

Паралельність — одночасне виконання частин (стадій, операцій) виробничого процесу, тобто здійснення процесів з "перекриттям". При цьому продуктивність підрозділів визначається тривалістю процесу, що є меншою, ніж тривалість циклу на розмір "перекриття". Здійснення цього принципу зв'язана з рядом умов, основна з яких - достатній обсяг виробництва, при якому забезпечується повне завантаження устаткування. Якщо повну паралельність виробничого процесу впроваджувати недоцільно (наприклад, у випадку малої серійності виробництва), то можна організувати часткову паралельність.

Реалізація цього принципу дає можливість істотно скоротити час виготовлення продукції (тривалість циклу) і як наслідок — зменшити потребу в оборотних коштах.

Принцип пропорційності вимагає відповідності продуктивності в одиницю часу усіх виробничих підрозділів — основних, допоміжних і обслуговуючих цехів, а усередині них — ділянок і ліній, груп устаткування і робочих місць. Досягнення пропорційності ґрунтується на нормах, що визначають кількісний взаємозв'язок елементів виробництва, коли продуктивність устаткування на всіх технологічних операціях пропорційна трудомісткості обробки продукції на цих операціях і забезпечує безперебійність процесу виробництва, найбільш повне використання виробничих потужностей, виключає виникнення "вузьких" місць.

Приклад. Відома первісна потужність робочих місць по виготовленню партії деталей з чотирьох операцій (мал. 1).

М1 = 10 М2 = 15 М3 = 6 М4 = 10

Мал. 1. - Виробничий процес виготовлення деталей з чотирьох операцій

Змінна пропускна здатність (потужність) технологічного ланцюжка
М = 6 деталей. Робоче місце 3 є "вузьким" місцем. Потужність робочого місця 2 використовується на 40 %, тобто (6 * 100 %): 15, а робітників місць 1 і 4 — на 60%, тобто (6 * 100%): 10. Як підвищити пропорційність процесу?

Маються чотири напрямки:

Виходить, на робочому місці 3 доцільно поставити ще один верстат з такою же продуктивністю. Тоді змінна потужність досягне 12 деталей. На 2 од. (близько 80 хв) це робоче місце потрібно буде завантажити іншою деталлю. Робоче місце 2 необхідно довантажити на 30 %. Якщо найдуться аналогічні деталі для довантаження робочих місць 2 і 3, то по потужності лінія буде відповідати принципові пропорційності.

Пропорційність визначається за допомогою коефіцієнта пропорційності (Кпр) по формулі:

де Мmin -мінімальна пропускна здатність, або параметр робочого місця в технологічному ланцюзі (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг робіт і т.п.); Мmах — максимальна пропускна здатність.

Приклад оцінки пропорційності технологічного ланцюжка по розряду робіт і робітників приведений у табл. 1.

Таблиця 1 - Приклад оцінки пропорційності

Найменування | Розряди по робочих місцях

розряду | 1 | 2 | 3 | 4

Розряд робіт | 4 | 3 | 3 | 5

Розряд робітника | 3 | 3 | 4 | 3

Проаналізувавши приведені в табл. 3 дані, можна бачити, що на робочому місці 1 розряд робітника нижче необхідного розряду робіт з технології, виходить, велика імовірність браку. На робочому місці 3, навпаки, роботи третього розряду виконує робітник четвертого розряду, виходить, спостерігається перевитрата заробітної плати, тому що робітникові треба платити по його розряду. А на робочому місці 4, найчастіше відповідальному, чистову роботу п'ятого розряду виконує робітник третього розряду. Економія на заробітній платі чревата імовірністю браку.

Про принцип пропорційності варто пам'ятати при рішенні будь-яких питань, тому що „швидкість ескадри визначається швидкістю самого тихохідного корабля”.

По фактичним даним пропорційність технологічного ланцюжка по найбільш "вузькому" місцю складає (3 * 100 %) : 5 = 60 %. Виходить, необхідно розробити і реалізувати організаційні заходи щодо забезпечення відповідності розрядів робіт і робітників.

Безперервність припускає скорочення або зведення до мінімуму перерв у процесі виробництва продукції. Безперервність є однією з найважливіших умов скорочення термінів виготовлення продукції, підвищення рівня використання виробничих ресурсів, забезпечення рівномірної роботи підприємства і випуску продукції в заданому ритмі.

Ступінь (коефіцієнт) безперервності (Кн ) визначається по формулі

де Траб — тривалість технологічної частини (роботи) виробничого циклу;

Тц — загальна тривалість процесу, що включає простої або пролежання предмета праці між робочими місцями, на робочих місцях і т.п.

Принцип безперервності цілком реалізується в безперервному виробництві на підприємствах металургійної, хімічної, харчової промисловості, а в машинобудуванні — на безперервно-потокових лініях і в автоматичному виробництві.

Прямоточність — принцип раціональної організації процесу, що полягає в забезпеченні найкоротшого шляху проходження предметів праці по всіх стадіях і операціям виробничого процесу. Характеризується коефіцієнтом прямоточності (Кп), що визначається по формулі:

де Допт — оптимальна довжина шляху проходження предмета праці, що виключає зайві ланки, повернення на колишнє місце;

Дфакт – фактична довжина шляху проходження предмета праці.

Прямоточність вимагає виключення зворотних рухів предметів праці в процесі виробництва, скорочення транспортних маршрутів. Це досягається насамперед раціональним розташуванням виробничих підрозділів на території підприємства, технологічного устаткування