4.3. Захист трубопроводів від корозії

Захист трубопроводів від ґрунтової корозії передбачається:

пасивний - покриттям зовнішньої поверхні труб ізоляційним покриттям;

активний - застосуванням електрохімічних засобів захисту, що вводяться в експлуатацію одночасно з газопроводами.

Для пасивного захисту газопроводу DN 1200 , відповідно до вимог ГОСТ 25812-83 "Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії", ВСН 008-88 "Будівництво магістральних і промислових трубопроводів. Протикорозійна і теплова ізоляція" і на підставі листа АТ "Укргазпром" № 7-7-641 від 18.02.92 р. передбачається застосування труб із заводським поліетиленовим ізоляційним покриттям по ТУ У 322-8-1-95, при цьому товщина ізоляційного покриття повинна бути не менш 3мм.

Для ізоляції труб DN 1000 на перемичках та стиків труб DN 1200 з заводським ізоляційним покриттям використовується ізоляційне покриття «ПОЛІПРОМСИНТЕЗ» (доповнення до ТУ У 22887593.005-2000).

Ізоляцію з”єднувальних деталей, підземної частини корпусів кранів, зовнішньої поверхні захисних кожухів передбачається виконати також за допомогою покриття "ПОЛИПРОМСИНТЕЗ" .

Надземні поверхні кранів, трубопроводів продувних і витяжних свіч, огороджень кранових вузлів покриваються фарбою світлого тону БТ-177 ОСТ 6.10.42Б-79 у 2 шари по шару ґрунтовки ГФ-021 з наступним нанесенням кольорових пізнавальних кілець відповідно ГОСТ 14202-69.

Металеві деталі на блоках пригрузів УБО ізолюються відповідно з вимогами ТУ 102-300-81 (зі змінами).

4.4. Баластування

На обводнених ділянках відповідно до вимог ВСН 007-88 "Будівництво магістральних і промислових трубопроводів. Конструкція і баластування" для закріплення газопроводу на проектних відмітках і запобігання спливання передбачені наступні способи і засоби баластування:

на переходах через водні перепони , заплавних ділянках рік, кутах повороту трубопроводу в горизонтальній площині.

Для баластування газопроводу на ділянках підводно-технічних робіт передбачаються привантажувачі шлакокам”яні збірні кільцеві марки УШТК-1220-20.

4.9. Очищення порожнини і випробування газопроводу.

Трубопровід до вводу в експлуатацію підлягає очищенню порожнини, випробуванню на міцність і перевірці на герметичність у відповідності з ВСН 011-88.

Випробування газопроводу на міцність і перевірка на герметичність передбачається

До складу основних робіт з пневматичного випробування трубопроводу входять:

До складу основних робіт з гідравлічного випробування трубопроводу входять:

Перед випробуванням в обох випадках передбачається пропуск колібровочного поршня.

Очищення порожнини трубопроводу проводиться до проведення випробувань та виконується шляхом промивки водою на дільницях, де передбачається гідравлічне випробування, та стиснутим повітрям на дільницях пневматичного випробування.

Забір води для проведення гідравлічних випробувань здійснюється з водотоків, пересічених газопроводом. Воду для проведення промивки та гідровипробувань на дільниці км 359–км 389 беруть з оз. Дервент,а на дільниці км 259 – км 359 з оз.Ялпуг.

Промивка газопроводу виконується одночасно з процесом заповнення його водою для гідровипробування та з видаленням повітря з внутрішньої частини газопроводу. З цією метою використовуються очисні та розподільчі пристрої, які забезпечують видалення з газопроводу не тільки забруднень, але й повітря.

Заповнення трубопроводу водою та його випробування рекомендується проводити при плюсових температурах зовнішнього повітря, проведення випробувань при температурі навколишнього повітря нижче 0 С дозволяється лише при умові запобігання трубопроводу та арматури від заморожування, або використанням води з добавками реагентів, що запобігають її заморожуванню.

Промивка є закінченою, коли очисний або розподільчий пристрій вийшов з трубопроводу незруйнованим. Вода яка використовується для промивки та гідровипробування перед скиданням у водойми, повинна бути очищена та відстояна у спеціальних амбарах відстійниках.

На місці обладнання амбару-відстойника після відстою і зливу води передбачено виконання рекультиваційних робіт з становленням рельєфу і грунтово-рослинного покриття.

Випробування газопроводу проводиться за спеціальною інструкцією, яка яка відображає місцеві умови робіт, під керівництвом коміссії, що включає представників генерального підрядника, субпідрядних організацій, замовника або органів його технагляду і представника органів Держнаглядохоронпраці.

Інструкція розробляється підрядником, погоджується з генпроектувальником і затверджується головою комісії

Лінійна частина газопроводу підлягає гідравлічному випробуванню на міцність на тиск Рвип.= 1.1 Рроб.=82.5 кгс/см2 (8,1 МПа) у верхній точці і не більше гарантованого заводом випробувального тиску (Рзав.) в нижній точці.

Перевірка на герметичність виконується після успішного випробування на міцність і зниження випробувального тиску до проектного робочого Рвип.=Рроб.=75.0 кгс/см2 (7,4МПа).

До проведення випробування закінченого будівництвом газопроводу проводиться очищення порожнини і попереднього випробування ділянок категорії В, I і кранових вузлів.

Час випробування газопроводу на міцність і герметичність, а також величини випробувальних тисків повинні прийматися у відповідності з ВСН 011-88.

Газопровід вважається випробуваним на міцність і перевіреним на герметичність, якщо за час випробування на міцність труба залишилась не пошкоджена, а при перевірці на герметичність тиск залишається незмінним.

Тимчасові трубопроводи для підключення наповньовальних, опресовочних агрегатів і компресорів підлягають попередньому гідравлічному випробуванню на робочий тиск з коеффіціентом 1.25 (для випробувальних трубопроводів).

При проведенні робіт з випробувань необхідно керуватися наступними нормативними документами: