Ремонтні роботи | 578 | 3,7562 | 568 | 3,7064 | 566 | 3,6996

Виправлення браку | 290 | 1,8846 | 287 | 1,8728 | 286 | 1,8694

Організаційні простої | 191 | 1,2412 | 188 | 1,2267 | 186 | 1,2158

Допоміжні процеси:

Транспортні | 1870 | 12,1523 | 1868 | 12,1892 | 1872 | 12,2361

Контрольні | 310 | 2,01456 | 307 | 2,0033 | 306 | 2,0001

Складські | 582 | 3,7822 | 584 | 3,8108 | 584 | 3,8172

Час перерв | 1950 | 12,6722 | 1952 | 12,7374 | 1953 | 12,7655

Всього | 15388 | 100 | 15325 | 100 | 15299 | 100

Наведені дані показують, що підготовчо – заключні роботи в аналізований період складають в середньому 14,5%, що є показником складності даних процесів, оскільки обладнання яке є у цементному цеху потребує ретельної і точної підготовки та перевірки. Слід зазначити, що технологічно – необхідні роботи (продуктивний час) займають найбільшу питому вагу у складу виробничого циклу, в середньому 48%, оскільки саме у даному виді робіт здійснюється безпосередньо процес виготовлення продукції. Найбільшу частку серед даного комплексу робіт займає охолодження клінкеру – 18,7%, бо в залежності від виду виготовлюваного цементу охолодження може тривати від кількох годин до кількох днів. Слід зауважити , що ВАТ „Івано – Франківськцемент” здійснив перехід з газу на альтернативний вид палива (вугілля) у цементному цеху, що дало можливість збільшити продуктивність печей 1,2,3 по випалюванню клінкеру і скоротити даний вид робіт, який в аналізованому періоду складає 4,09%. У структурі основних процесів частка технологічно – необхідних робіт (не продуктивний час) поступово зменшується і складає в середньому 7%. Зменшення частки ремонтних робіт в структурі виробничого циклу, свідчить про оптимізацію ремонтного обслуговування, що дає можливість довше використовувати обладнання. Зменшення частки організаційних простоїв є результатом ефективної організації праці. Зменшення частки виправлення браку пов’язане з тим, що підприємство поступово переходить на „замкнутий” цикл помелу клінкеру, тобто клінкер, який не був „змелений” повертається знову у технологічний процес, це дасть можливість значно скоротити кількість браку продукції.

Допоміжні процеси у складі часу виробництва складають в середньому 18%. Найбільшу частку у структурі допоміжного процесу складає транспортне обслуговування в середньому 12,2%, оскільки підприємство для перевезення продукції використовує залізничний транспорт та вантажні автомобілі.

Час перерв у складі виробничого циклу складає в середньому 12,7%, це пов’язано з безперервним режимом роботи цеху, у значній мірі із різних організаційно – технічних причин, тобто відсутністю транспорту, припинення подачі електроенергії та ін.

Випуск високоякісної продукції залежить значною мірою від складу, стану та використання основних виробничих засобів. На 1 січня 2004 року вартість основних засобів ВАТ ”Івано – Франківськцемент” становила майже половину (47%) від вартості засобів підприємства з виробництва неметалевих мінеральних виробів.

Технічна оснащеність підприємства характеризується питомою вагою активної частини основних засобів, оскільки саме ця частка в більшості відображає виробничу потужність підприємства. На ВАТ “Івано – Франківськцемент” активна частина основних засобів у 2004 році становила 41%.

Для ефективної роботи виробництва необхідно постійно оновлювати основні засоби. На ВАТ “Івано – Франківськцемент” коефіцієнт оновлення склав 10% проти 4,5% у 2004 році. В результаті ступінь зношення основних засобів зменшився порівняно з попереднім роком на 2,8% і у 2004 році становив 43,5%.

ВАТ “Івано – Франківськцемент” забезпечено трудовими ресурсами в повному обсязі, незважаючи на те, що в період 2002, 2003, 2004 роках ця частка зменшувалася у 2003 році в порівнянні з 2002 роком - на 21 чоловіка; у 2004 році до 2003 року – на 42 чоловіка а в 2004 році до 2002 року – на 63 чоловіка. У 2002 році на підприємстві працювало 2202 чоловіка; у 2003 році – 2181 чоловіка ; в 2004 році – 2139 чоловіка Зменшення чисельності відбулося за рахунок того, що деякі працівники не добросовісно виконували свою роботу, за прогули та через встановлення чіткого порядку в режимі трудового дня працівників.

ВАТ “Івано – Франківськцемент” постачання сировини проводить від підприємств Росії (сукно технічне), Молдови (гіпсовий камінь), Уралу (азбест хризотиловий). До складу ВАТ „Івано – Франківськцемент” входить кар’єр, в якому видобувається вапняк і мергель, які є основними складовими випалу клінкеру.

Сировину яку отримує підприємство для виготовлення продукції наведено в таблиці 1.4

Таблиця 1.4 – Характеристика сировини, що постачається

Сировина | Одиниці виміру | 2002 | 2003 | 2004

Азбест | т | 40319,28 | 36407,15 | 33360,78

Сітка | м2 | 13267,4 | 8487,85 | 13172,06

Сукно | кг | 30286,4 | 9844,5 | 22448,2

Огарки | т | 16872,27 | 1530,62 | 7443,83

Камінь гіпсовий | т | 50185 | 31203 | 40088

Менгель | т | 422610 | 367900 | 322715

Вапняк | т | 354983 | 351337,7 | 401746

Гіпс кам’яний | т | ----- | 27440 | 25785

Пісок | т | 9331 | 8891 | 10185

Щебінь фракція (20/40) | т | 22181 | 26207 | 29459

Щебінь фракція | т | 4072 | 3055 | 5190

Граншпак | т | 79549,61 | 1021515,69 | 76254,86

Вугілля цементне | т | ___------____ | 27335 | 101827,39

1.2 Організаційно – виробнича структура підприємства ВАТ „Івано – Франківськцемент”

Площа виробничих приміщень підприємства складає 113 тис. м2, мережа автодоріг складає 14 км; мережа під’їзних залізничних колій – 8,08 км.

До складу товариства входять 5 основних виробничих цехів та 6 допоміжних цехів та