6 | 272-140042 | Дюркоп | Зшивання деталей одягу | 1.01.01/301 | Ел. двигун | 5000 | ----------

7 | 62761 | Мінерва | Виготовлення петель | 107 | Ел. Двигун | 2200 | Копірний диск

8 | 73401-Р3 | Мінерва | Виготовлення петель з закріпками | 107 | 2200 | Копірний диск

9 | 220 | ОЗЛМ | Виготовлення закріпок | 107 | Ел. двигун | 1800 | ----------

10 | LK-982 | Джуки | Пришивання гудзиків | 107 | Ел. двигун | 1700 | Гудзико-держач

Таблиця 3.6

Технічна характеристика обладнання ВТО

№ п/п | Тип, марка | Фірма-виготовник | Технологічне призначення | Спосіб обігріву підошви праски | Управління | Розміри обладнання | Додаткові пристрої

1 | CS394K +1392 | Угорщина | Розпрасування, запрасування | Електр. | --------- | Прасувальний стіл 1200х600 | Паро-генератор

2 | CS394K+395/11 | Угорщина | Припрасування | Електр. | --------- | Прасувальний стіл 1250х650 | Паро-генератор

При проектуванні технологічного потоку з послідовно-асортиментним запуском необхідно враховувати наступні вимоги:

-

-

-

При невеликих відмінностях в трудомісткості по моделях (не більше 2-3%) доцільний розрахунок потоку і схеми розподілу праці вести по середньозваженій трудомісткості і середньозваженому такту. З моменту введення заходів щодо удосконалення технологічного процесу виготовлення жакету жіночого маємо:

ТА = 7692,2 с.;

ТБ = 7690,2 с.;

ТВ = 7694,2 с.

Таким чином, різниця між максимальною і мінімальною трудомісткістю становить 2,5%.

Розрахуємо трудомісткість середньозважену (Тсер.зв.) і такт середньозважений (сер.зв.).

(Тіmi)

Тсер.зв. = = 7692,2 с. (3.3)

mi

Тсер.зв.

сер.зв. = = 160,25 c. (3.4)

Кр

Умови узгодження

t о.о. = (0,9 1,15) Кр

при Кр =1 t о.о. = 144,23 184,3 с.;

при Кр =2 t о.о. = 288,6 368,6 с.;

при Кр =3 t о.о. = 432,69 552,9 с.;

3.5.2 Складання схеми розподілу праці.

Розрахуємо середній розряд та середній тарифний коефіцієнт.

Для розрахунку середнього тарифного коефіцієнту та середнього розряду необхідно скласти зведення робочої сили потоку. Для спрощення та зменшення можливих помилок зведення робочої сили потоку доцільно складати у два етапи: спочатку – за часом неподільних операцій, а потім – за розрахунковою кількістю робітників.Зведення робочої сили потоку – у таблиці (дивись додаток).

Середній тарифний коефіцієнт розраховується за формулою:

(QiКрr)

Qсер. = , (3.5)

Крr

де (QiКрr) – сума тарифних коефіцієнтів,

Кр – розрахункова кількість робітників у потоці, чол.

62,795

Qсер. = = 1,3

48,34

Середній розряд розраховується за формулою:

(riКрr)

rсер. = , (3.6)

Крr

де (riКрr) – сума тарифних розрядів,

Кр – розрахункова кількість робітників.

rсер. = 173,29/48,34 = 3,58

Зведення обладнання потоку – у таблиці 4.8. Зведення робочої сили потоку наведені у таблиці 4.9, а порівняльні показники ТЕП потоку – у таблиці 4.10.

Висновки.

У розділі проведено аналіз діючої технології по виготовленню жакетів жіночих на Бердичівській швейній фабриці, в результаті чого були виявлені резерви росту продуктивності праці. Запропоновані пропозиції щодо вдосконалення технологічного процесу дозволили зменшити витрати часу на виготовлення виробу на 6,7% та збільшити продуктивність праці на 6,46 %.

Таблиця 3.7

Зведення обладнання потоку

№ | Клас,марка | Фірма-виготовник | Кількість обладнання

Діюч. пот. | Проект. пот. | Резервного

1 | 743 | Durkopp | 1

2 | 749-21-5 | Durkopp

3 | APW-240 | Juki | 1 | 1

4 | 272-140042 | Durkopp | 3 | 2 | 5

5 | 8332 | Textima | 27 | 24

6 | 45-26 | Strobel | 3 | 2 | 1

7 | MO-816 | Juki | 4 | 4

8 | 62761-P3 | Minerva | 1 | 1

9 | BFS-340 | Juki | 2

10 | LK-982 | Juki | 2 | 1

РАЗОМ | 40 | 38 | 7

11 | CS394K+1392 | Pannonij | 6 | 6 | 1

12 | CS394K+395/11 | Pannonij | 7 | 7

Таблиця 3.8

Зведення робочої сили потоку

Розряд, ri | Розрахункова кількість робітників по спеціал., чол. | Кр | Сума розрядів riКр | Тарифний коеф., Q | Сума тариф. коеф., QКр

м | с | р | п | пр

1 | 1

2 | 2,46 | 2,46 | 4,02 | 1,096 | 2,696

3 | 6,12 | 5,02 | 4,82 | 4,26 | 20,22 | 60,66 | 1,211 | 24,486

4 | 8,74 | 3,29 | 3,17 | 5,39 | 20,59 | 82,36 | 1,346 | 27,714

5 | 1,39 | 3,68 | 5,07 | 25,35 | 1,558 | 7,899

6

Разом | 16,25 | 8,31 | 10,45 | 13,33 | 48,34 | 173,29 | 62,795

Таблиця 3.9

Порівняльна таблиця ТЕП потоку

№ | Найменування показника | Умовне позначення | Одиниця виміру | Числове значення | Різниця, %

Діюч. проц. | Новий проц.

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7

1 | Трудомісткість виробу | Тв | С | 8189 | 7692,2 | - 6,07

2 | Такт потоку | t | С | 164,78 | 160,25 | -6,07

3 | Кількість робітників | Кр | Чол | 48 | 48 | 0

4 | Розрахунковий випуск | М | Од/зміну | 168,8 | 179,7 | 6,46

5 | Продуктивність праці одного робочого | ПП | Од/зміну | 3,52 | 3,74 | 6,25

6 | Середній розряд | rср | 3,5 | 3,58 | 2,3

7 | Середній тарифний коефіцієнт | Qср | 1,29 |